项目组级PDM系统

   20世纪的80年代, CAD已经在企业中得到了广泛的应用，CAD使得设计人员从烦琐的手工绘图中解放出来，利用更多的时间去从事创造性的工作，****了工作效率。设计人员在享受CAD的*处的同时，用大量的时间处理CAD产生的信息，急需电子数据的存储和获取的新方法。因此，由CAD厂家自己开发结合CAD应用的软件系统，就是项目组级的PDM产品。随着PDM产品的不断扩展和完善，已经实现了文档管理、产品结构与配置的管理、零件分类管理与查询等，实现了的信息集成，但是，没有过程集成能力。

PDM的企业应用发展---原始阶段

   原始阶段：公司很少利用电子手段与客户和供应商进行数据交换，手工管理传统介质的工程图纸，对PDM的概念认识不一致和不清楚，不理解产品数据对公司是很有价值的，可能正在试点项目阶段，没有定义产品开发过程的信息，不了解产品开发工作流程。仅有纸质的手册发布和变更管理。每个部门有自己*的信息资源。没有配置管理，没有PDM与其它应用系统集成。

制造业有了ERP，为什么还需要MES？

    本日，制造型企业面临着紧张的经济和竞争压力：利润越来越少，交货时间越来越紧迫，生产周期缩短，同时产品变得更复杂。大部分企业已经在使用ERP系统，他们就会认为：我已经使用了ERP，为什么还需要MES（生产制造执行系统）？

               事实上，所有行业的制造企业都需要在一个整合的ERP系统或者从多个IT系统中合并包含电子数据表的工作下管理业务流程信息。在这些系统当中许多典型的领域需要被特别予以关注：销售、财务、购买/采购、仓储、人力资源、质量管理和生产计划等等。

              在许多制造公司中，生产价值链中的主要成本未能被详细并透明的反映出来。更重要的是，许多通常在ERP系统或者电子表单来维护的生产领域的目标数据全都是在假设或者过去的经验中估计出来的。

              在车间的现场只有很有限的IT系统，并且这些系统通常以机械控制与自动化为导向；或者根本是没有IT系统，从而必须有额外的管理人员，花额外的时间，为了不必要的沟通、联络、接洽、电话咨询，产生了很多文件，时间耽搁，查找，增加了额外的成本。上层的管理与下层车间环境之间产生了鸿沟，因此产生了低效率与附加成本，从而降低整个公司的绩效。