企业应用MES前后效果分析

               (1)在制品*管理

               导入前：信息厂的特色常造成一堆不良品、待修品积压在现场。每年盘点时清*万元成本的在制品是常有的事。

               导入后：利用流程卡完整数据，MES系统可*每一在制品超新位置，统计整理后，可以依制令别，产品别或现场区段，*在制品分布状况。

               (2)Burn-In管理

               导入前：不同机种Burn-In时间长短不同，虽然Burn-InRoom多用PLC，自动输送带控制，但是仍须由人在现场操作，掌握信息不足，无法对Burn-In限空间做有效地利用。

               导入后：透过MES与Burn-In-Room PLC联机，可以利用MES直接控制PLC，进行在制品进出Burn-In之控制，可以有效掌握Burn-In时间及空间利用。

汽车行业的MES系统需求

汽车整车制造过程中，由于车辆是按照流水线方式进行排列的，遵从某一相对固定生产运行节拍，从车辆焊装开始到车辆涂装，再到总装，直到超后品质检查的这一整个生产生命周期中，实现精益化的车辆混流生产体系，对具体来说，汽车MES系统需求主要包括以下几个方面：

       1.在线生产现场跟踪监控

汽车整车制造过程中，需要汽车MES系统能够随时监测到车辆的适时状态，工序的生产情况，实现对关联设备、底层子系统、生产线运转的适时情况的实时跟踪监控。

       2.零部件准备定单生产

同一条生产线需要混装多种产品型号时，汽车MES应当可以进行自动分拣和自动纠错以及作业提示，实现物流信息的实时同步。

       3.灵活调整排产计划

当汽车生产受到外部因素制约时，如某种特性零部件供给出现迟延等情况，汽车MES系统应当具备在一定范围内灵活调整各车间的生产车辆的能力，并进行适当的调整和保留。

实施PDM的好处

随着计算机的普及应用，企业的电子文件大量涌现，如何管理这些电子文件，如何进行集中存放、如何进行权限控制、如何进行版本控制、如何进行更改、如何从电脑中进行这些电子文件（包括各种OFFICE文件、二维CAD文件、三维CAD文件、其它各种图形文件以及项目文件）的校对、审核、批准，都将是不得不考虑的问题。

企业在多年的历史中产生了大量的图纸和文件，而这些图纸文件都是零落的存储在各个设计人员的电脑上，其中人员的变动更是导致了诸多图纸的丢失；这些问题一直存在，给公司带来了直接性的经济损失。

图纸出来了，还的安排专人把物料、BOM输入到Ecxel表，再给其他部门

想找一张以前的图纸，却怎么也找不到！不知道保存在那台电脑……