MES系统的5大亮点

            1.状态的可视化

            MES系统对制造流程的人员、操作、制品、设备、物料及计划指令等过程实现可视化。

            2.过程的可追溯性

            数据化的生命周期数据，记录支持产品或者原料批次与制造过程的双向溯源与*。

            3.优化的可持续性

            制造流程持续优化，实现质量能力、效率、运营操作以及成本控制能力的*提升。

            4.生产的精益化

            将生产物料、工艺管理、产能信息进行信息化管理，制定生产计划客观、合理、****适应了生产过程的实际需要。

            5.管理的智能化

            对生产过程中需要的人、机、物以及合理的时间计划等资源进行合理利用，摒弃传统的人工经验式的管理，取而代之的则是科学、合理、****的信息化自动管理。

确保产品数据的高度共享，实现产品数据快速检索，建立规范的编码体系

企业随着时间的积累，产生大量、*格式的电子数据，形成多个数据管理“孤岛”。这些电子数据与纸介质数据形式不一样，引发了图档安全性漏洞、图纸少有性不保障等各种各样“计算机应用*”，给设计人员的使用与管理造成了很大的麻烦，无形中降低了工作效率。企业的计算机辅助工具都是一些离散孤立的系统，由这些互不兼容的软件产生的数据不能由一个企业级的计算机软件系统来管理，因而无法在设计、工艺、制造以及管理部门之间有效地实现信息共享与传递。

通过在PDM系统中建立企业数据的电子仓库不仅可以实现数据的高度共享，而且能够随着企业的发展使企业的数据和设计经验得以保存和积累。

虽然企业采用计算机辅助工具在一定程度上实现了产品设计开发的计算机化，但是有关产品的其他技术资料依然采用手工管理的方式。面对急剧增加的产品信息，散乱无序的存储使得信息的查询检索存在很大的困难。实施PDM后，信息的查询检索将采用类似于Google的方式进行快速、便捷的查询。

建立的编码体系，是解决数据共享、统计和检索的前提，它是信息化的基础，需要确定一套规范的编码体系和编码申请的流程。

制造业有了ERP，为什么还需要MES？

    本日，制造型企业面临着紧张的经济和竞争压力：利润越来越少，交货时间越来越紧迫，生产周期缩短，同时产品变得更复杂。大部分企业已经在使用ERP系统，他们就会认为：我已经使用了ERP，为什么还需要MES（生产制造执行系统）？

               事实上，所有行业的制造企业都需要在一个整合的ERP系统或者从多个IT系统中合并包含电子数据表的工作下管理业务流程信息。在这些系统当中许多典型的领域需要被特别予以关注：销售、财务、购买/采购、仓储、人力资源、质量管理和生产计划等等。

              在许多制造公司中，生产价值链中的主要成本未能被详细并透明的反映出来。更重要的是，许多通常在ERP系统或者电子表单来维护的生产领域的目标数据全都是在假设或者过去的经验中估计出来的。

              在车间的现场只有很有限的IT系统，并且这些系统通常以机械控制与自动化为导向；或者根本是没有IT系统，从而必须有额外的管理人员，花额外的时间，为了不必要的沟通、联络、接洽、电话咨询，产生了很多文件，时间耽搁，查找，增加了额外的成本。上层的管理与下层车间环境之间产生了鸿沟，因此产生了低效率与附加成本，从而降低整个公司的绩效。