【金蝶K/3 WISE】八大****运营模式之成本驱动模式

产品成本核算与成本分析：产品成本核算与分析包括核心的四个步骤：费用归集、费用分配、成本计算、成本报告。

订单成本分析：通过销售成本的核算，分析订单的成本与收益，为订单、客户考核提供依据。

标准成本核算体系：提供国际通行的标准成本核算体系，以帮助企业实现以市场需求为导向的目标成本管理思想。以实际成本与标准成本的对比分析****企业不断发现管理空间，即时进行作业****和优化，超终在业内建立难以*的成本管理优势。

作业成本核算与分析：以销售订单、生产任务单为实质成本对象，引入成本中心，使成本核算精细到销售订单、生产任务单、工作中心、工序等多个维度。并基于作业成本理念，深入分析多维度的成本数据。

成本预算与费用控制：与费用预算、业务预算集成，在*预算体系中，系统提供严谨的计算逻辑生成成本预算，并就实际成本与预算成本做深入的对比分析，分析预算执行结果，考核相应责任部门。

汽车行业的MES系统需求

汽车整车制造过程中，由于车辆是按照流水线方式进行排列的，遵从某一相对固定生产运行节拍，从车辆焊装开始到车辆涂装，再到总装，直到超后品质检查的这一整个生产生命周期中，实现精益化的车辆混流生产体系，对具体来说，汽车MES系统需求主要包括以下几个方面：

       1.在线生产现场跟踪监控

汽车整车制造过程中，需要汽车MES系统能够随时监测到车辆的适时状态，工序的生产情况，实现对关联设备、底层子系统、生产线运转的适时情况的实时跟踪监控。

       2.零部件准备定单生产

同一条生产线需要混装多种产品型号时，汽车MES应当可以进行自动分拣和自动纠错以及作业提示，实现物流信息的实时同步。

       3.灵活调整排产计划

当汽车生产受到外部因素制约时，如某种特性零部件供给出现迟延等情况，汽车MES系统应当具备在一定范围内灵活调整各车间的生产车辆的能力，并进行适当的调整和保留。

1.动态库存管理

应当能够让管理人员及时了解库存状态，对各车间单元的在库台数，各类车辆在各区间的台数，以及一定阶段里所供应的零部件的动态库存信息及时更新。

2.质量*

质量是企业形象的代表，所以再生产过程中，汽车MES应当能够在发生质量缺陷时，根据已发生的条件对象车辆的全部生产过程信息进行*，建立完善的质量*体系。

3.****生产周期控制力

为了发挥汽车整车制造车间生产线的超大工效，控制车辆生产周期，汽车MES应当能够预测车辆的预定交货期，同时****混线车辆的产品生产周期。

4.提升生产管理效率

对生产管理上，汽车MES系统能应当能够自动获取生产线的生产效率、停线时间、产品的一次合格率等一系列生产效率信息，自动生成报表，减少人工报表工作，提升生产车间管理效率。