设备工艺：

磨球机所使用的大量研磨液和清洗液,此外还有冷镦机使用的清洗液,酸洗间排出的酸碱废水,这些废水含有大量的乳化液、油类、铁粉,另外还有少量的氧化剂、磨油。

生产过程外排的生产废水主要来自钢球研磨和清洗车间。研磨废水为高浓度无机废水，主要以悬浮物为主，废水呈碱性。清洗废水污染物浓度相对较低，COD质量浓度110~150 mg/L，水量较大，呈弱碱性且可生化性差。

处理工艺介绍：

根据研磨废水进、出水水质要求，主要去除COD、SS和硬度。为达到所述的处理要求，采用物理化学沉淀和过滤相结合的处理工艺。

达到排放标准工艺流程如下：

废水——废水收集池——PH调节——絮凝——斜板沉淀——清水池——石英砂过滤——活性炭过滤——清水排放

达到排放标准工艺流程如下：

废水——废水收集池——PH调节——絮凝——斜板沉淀——清水池——石英砂过滤——活性炭过滤——超滤——回用水箱——回到使用点

备注：具体的处理工艺，客户可以提供水样，我公司做小调后，根据具体情况确定。

设备优势：

1.加药用plc程序自动化操作，达到ph调整、加药全自动化。整个加药系统根据出水水质采用全自动投加方式，既节省人力又可以合理控制加药量。

2.沉淀池沉淀池池体由机械搅拌混合区、絮凝反应区、药剂反应区、沉淀浓缩区和排放区五部分组成。　
     3.过滤系统。石英砂和活性炭过滤采用全自动控制，自动对滤料进行正冲洗和反冲洗，罐体内部采用中心管和布水器了滤料的比表面积和表面自由能，增加了水中的杂质和颗粒与滤料的接触机会和滤料的吸附能力，从而提高了过滤效率。