高强浇注料是在传统配比基础上，调整了颗粒大小的级配，增添了不同的耐火材料化学外加剂，减少水泥用量，改善性能，提高了中温度强度和荷重软化温度，降低了导热系数，热稳定性好。具备渗透、耐侵蚀冲击损,力学性能好，炉体结构整体性强，气密性优于砖砌炉，延长炉龄，节省修炉费用，经济效益显著等。
　　高强浇注料广泛被用于火电站,锅炉,熔铸炉，颗粒燃烧炉，加热炉，钢厂，水泥厂，热处理炉和感应炉等炉衬不同部位选用。
    高强浇注料的施工方法
一，浇注料的堆放和施公前准备：
1.施工现场要分开堆放，施工现场要做好保洁处理，谨防杂质混入，并做好明显的标识和避免雨淋。外加剂受潮等措施。
2.模具体内清理干净，缝隙严密，注意跑浆，以免产生骨料与粉剂脱离，
3.施工环境温度必须保持在5-30℃之间，不可太低的温度下进行施工，会影响耐火浇注料的凝结。

二，搅拌：
1.将数袋浇注料和小袋外加剂一并倒入强制式搅拌机内，先干混2-3分钟，然后再湿混，把干料搅拌均匀。
2.加入7&plun;1%的纯净（PH中性）水（不可以用酸性的水，否则直接导致不凝结），注意不可用不干净的水，搅拌5分钟均匀后出料。施工环境温度超过30℃或者浇注时间过长时可适当增加水量。

三．施工：
1.将拌好的料倒入浇筑体内，用振动器震动到表面有明显的返浆现象，排气较少，不再沉降为止。
2.所有拌和料必须应在30分钟内用完，以免造成当时用不完马上就凝结的现象；

四．烘烤：
1.浇注24h后就可脱模，自然养护24h-48小时后就具备烘烤条件。
2.烘烤时应本着“先小火　再中火后大火”的原则进行，让温度逐步的上升，切勿着急开始用大火烘烤；
3.若大火急烘快速升温会引起浇注料的炸裂脱落。
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