厦门思远科技有限公司|****致力于精密模具设计，研发与制造    

　　近些年我国注塑模具在质与量上都有了较快的发展，但是与国外的****技术相比，我国大部分*的技术水准仍然有待****。目前，同国外的****技术水平相比，我国注塑模具行业主要存在以下问题。

　　供需矛盾短期难以解决 国产注塑模具*满足率一直不足74%，其中大型、精密、长寿命模具满足率更低。目前工业发达*的模具正在加速向中国转移，国际采购越来越多。市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，供不应求的局面还将持续一段时间。

　　产业发展不均衡 虽然个别*的产品已达到或接近国际****水平，但是总体来看，模具的精度、生产周期、使用寿命等指标与国外相比尚有较大的差距，产业发展总体水平较低。

　　总体上工艺水平落后注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种;依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种;以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

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    多年来年模具产业不断进步，促使我国涌现出一大批**，如汽车覆盖件模具有;四大家，模具行业已有100多家*被授予;中国*骨干模具*称号;在产业布局上，我国模具业正在从较发达的珠三角、长三角地区向内地和北方扩展，出现了一些新的模具生产较集中的地区。更为重要的是，我国模具产业不仅规模庞大，而且档次也越来越丰富，大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的高水平模具比例达到了35%以上。

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      模具是工业生产的基础工艺装备。作为国民经济的基础行业，模具涉及机械、汽车、电子等各个行业，应用范围十分广泛。而模具制造是现代制造技术的重要组成部分，也是工业生产和日用生活品的重要工艺装备。应用模具的目的在于保证产品的质量，****生产率，并且降低生产成本。随着*;中国制造2025规划和;互联网+行动以及两化深度融合水平的进一步****，作为制造业增长引擎的模具*，在数字化制造高度普及的当下，;互联网+模具制造能够重塑产业*与制造模式，重构模具与用户的关系，****模具行业由数字信息制造管理技术发展到互联网技术应用;同时能够集成、融合与协同制造，加快推进生产方式、*模式的深刻变革，催生资源配置新方式。