厦门思远科技有限公司|****致力于精密模具设计，研发与制造

    在制造业日趋国际化的状况下，缩短产物开辟周期和削减开辟新产物****风险，成为企业赖以保留的关头。近年来，制造业市场的制造计谋*正在发生从成本与质量到时候与响应的重年夜转移。快速将多样化的产物推向市场是制造商把握市场先机而求保留的主要保障，快速响应制造已成为国际研究的热点，应运而生的快速成形/快速制模/快速制造手艺为企业前进竞争力供给了一种前进前辈的手段。该手艺是基于材料累加成形的一种高新制造手艺,被觉得是20世纪制造规模的一次革命性打*，可制造注塑模、压铸模、冲压模等各类慎密复杂模具，已广范应用于汽车、航空航天、船舶、家电、****设计、医疗、建筑、工艺品建造以及儿童玩具等规模，而且跟着这一手艺自己的不竭成长和****，其应用规模将不竭拓广。

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洞悉塑料模具未来发展的五大趋势

      模具成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔，致使模具日趋大型化，大吨位的大型模具可达100吨，一模几百腔、上千腔，要求模具加工设备大工作台、加大y轴z轴行程、大承重、高刚性，高一致性。模具加工的模具钢材料硬度高，要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性。对复杂型腔和多功能复合模具，随着制件形状的复杂化，必须要****模具的设计制造水平，多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具，就要求加工编程程序量大，具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性，****了加工难度。模具加工的精细化使加工设备的复合性、****性更加引人关注。高速铣削具有的可加工高硬材料、加工平稳、切削力小、工件升温变形小等诸多优点使模具企业对高速加工日益重视。高动态精度。机床生产企业介绍的静态性能在模具三维型面加工时，不能反映实际加工情况。模具的三维曲面*加工，更提出了高动态精度性能的要求，高速*还要在机床的高刚性、热稳定性、高可靠性以及*的控制系统相配合才可能实现。

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模具模块化设计的实施

　　1、建立模块库

　　模块库的建立有三个步骤:模块划分、构造特征模型和用户自定义特征的生成。标准零件是模块的特例，存在于模块库中。标准零件的定义只需进行后两步骤。模块划分是否合理，直接影响模块化系统的功能、性能和成本。每一类产品的模块划分都必须经过技术调研并反复论证才能得出划分结果。对于模具而言，功能模块与结构模块是互相包容的。结构模块的在局部范围内可有较大的结构变化，因而它可以包含功能模块;而功能模块的局部结构可能较固定，因而它可以包含结构模块。模块设计完成后，在Pro/E的零件/装配空间中手工建构所需模块的特征模型，运用Pro/E的用户自定义特征功能，定义模块的两项可变参数:可变尺寸与装配关系，形成用户自定义特征。生成用户自定义特征文件后按分组技术取名存储，即完成模块库的建立。

　　2、模块库管理系统开发

　　系统通过两次推理，结构选择推理与模块的自动建模，实现模块的确定。推理得到模块的大致结构，第二次推理****终确定模块的所有参数。通过这种途径实现模块 '可塑性'目标。在结构选择推理中，系统接受用户输入的模块名称、功能参数和结构参数，进行推理，在模块库中求得适用模块的名称。

　　如果不满意该结果，用户可*模块名称.在这一步所得到的模块仍是不确定的，它缺少尺寸参数、精度、材料特征及装配关系的定义。在自动建模推理中，系统利用输人的尺寸参数、精度特征、材料特征与装配关系定义，驱动用户自定义特征模型，动态地、自动地将模块特征模型构造出来并自动装配。自动建模函数运用C语言与Pro/E的二次开发工具Pro/TOOLKIT开发而成。通过模块的调用可迅速完成模具设计。应用此系统后模具设计周期明显缩短。由于在模块设计时认真考虑了模块的质量，因而对模具的质量起基础保证作用。模块库中存放的是相互*的UDFs文件，因此本系统具有可扩充性。