厦门思远科技有限公司|****致力于精密模具设计，研发与制造

      2011年我国模具销售额已达1240亿元，模具进出口总额为52.40亿美元，比2010年增加了23.06%。其中2011年共出口模具30.05亿美元，比上年增长36.87%，增长率比上年****了17.72%;2012年一季度与东盟贸易额更喜迎9.2%的增长，东盟作为中国第三大贸易伙伴的地位进一步巩固。进口总额为22.35亿美元，比2010年增加8.37%，连续七年在19亿～22亿美元之间，说明我们制造业的飞速发展对模具的需求增量基本靠自己国内的制造能力;出口总额为30.05亿美元，比2010年增加36.8由于中国制造商在生产技术方面大量投入，以生产更精密的产品来满足国际市场日益增长的需求，故中国模具出口额有望进一步大幅增长。

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　　汽车模具馆展示了多家中国汽车覆盖件模具*骨干企业的模、检、夹一体化研发技术和白车身一体化优化方案，以及回弹分析与控制、外观质量控制、模面间隙设计等关键技术的应用;实现汽车轻量化方面，有各类轻量化新型材料成形模具及多工位级进模具，如高强板、超高强板、镁铝合金等轻量化材料在汽车中的应用;此外，随着车联网技术的发展，汽车模具也迎来了更加广阔的市场空间，各类高速、稳定、长寿命的电子连接器小型精密多工位级进模，以及具有位置记忆电位器的汽车座椅驱动器、系统、照明系统、动力系统的塑料件、钣金件、机加件等也在DMC2016;汽车模具馆精彩呈现，集中展现中国****汽车制造水平和发展方向。

　　一汽模具作为中国成立****早的模具及****开始实现模夹一体化的企业，已拥有60年的制造经验。其模夹一体化包括模夹SE工程、模具开发与制造、夹具开发与制造和白车身匹配。一体化平台有利于实现白车身开发与工装设计的同步工程;使冲压件单品与焊接总成的产品精度分配更加合理;可以直接为客户提供白车身，统筹规划开发周期;进一步降低整车开发成本，减少用户的匹配投入。

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　　近些年我国注塑模具在质与量上都有了较快的发展，但是与国外的****技术相比，我国大部分企业的技术水准仍然有待****。目前，同国外的****技术水平相比，我国注塑模具行业主要存在以下问题。

　　供需矛盾短期难以解决 国产注塑模具*满足率一直不足74%，其中大型、精密、长寿命模具满足率更低。目前工业发达*的模具正在加速向中国转移，国际采购越来越多。市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，供不应求的局面还将持续一段时间。

　　产业发展不均衡 虽然个别企业的产品已达到或接近国际****水平，但是总体来看，模具的精度、生产周期、使用寿命等指标与国外相比尚有较大的差距，产业发展总体水平较低。

　　总体上工艺水平落后注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种;依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种;以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。