厦门思远科技有限公司|****致力于精密模具设计，研发与制造    

　　在汽车、家电制造业中，模具成形零件占到了制造工时的50%～70%。模具制造是制约我国汽车、家电、轻工等行业成长的瓶颈和关头，跟着快速成型软硬件设备与快速成型材料的不竭成长和****，快速原型件的强度和精度获得不竭的前进，快速成型手艺已经逐渐地深进到快速模具制造规模，基于快速成型体例制造各类简略单纯经济快速模具已成为RP&M应用的热点题目问题。

　　当然快速成形手艺问世时候不长,但因为它对制造业带来的巨年夜效益使得这一手艺的应用日益普遍，出格是给模具的设计与制造带来了一次飞跃。快速原型手艺可切确建造模具的型心和型腔，也可直接用于打针过程建造塑料样件，以便发现和更正呈现的错误。因为快速原型制造这一新手艺的应用,使模具的设计与制造慢慢趋向于数字化、快速化，使模具制造在缩短周期，降低成本的历程中，前进了一大步。

厦门思远科技有限公司|****致力于精密模具设计，研发与制造    

　　我国是制造业大国，模具制造的服务几乎覆盖整个制造业，可以说模具支撑着制造业的产品优化与产业升级。近几年，制造业的快速发展也为模具行业的发展提供了广阔的市场。;中国制造2025明确了制造业的发展目标及发展道路，数字化、网络化、智能化正*模具行业快速发展，并得到广大企业纷纷响应。目前，模具行业两化融合进一步深化，模具制造及生产方式得到改变和提升。

　　对中国模具工业来说，2016年是;十三五行业发展规划开局之年，也将是行业向;新常态、新发展继续转型的一年。在;中国制造2025的指引之下，向数字化、网络化、智能化方向发展，向*、提质增效和进一步国际化方向转型升级的步伐将进一步加快。未来，这些战略性新兴产业、高新技术产业等领域的发展壮大将给模具行业的发展带来新的机遇。

厦门思远科技有限公司|****致力于精密模具设计，研发与制造

模具模块化设计的实施

　　1、建立模块库

　　模块库的建立有三个步骤:模块划分、构造特征模型和用户自定义特征的生成。标准零件是模块的特例，存在于模块库中。标准零件的定义只需进行后两步骤。模块划分是否合理，直接影响模块化系统的功能、性能和成本。每一类产品的模块划分都必须经过技术调研并反复论证才能得出划分结果。对于模具而言，功能模块与结构模块是互相包容的。结构模块的在局部范围内可有较大的结构变化，因而它可以包含功能模块;而功能模块的局部结构可能较固定，因而它可以包含结构模块。模块设计完成后，在Pro/E的零件/装配空间中手工建构所需模块的特征模型，运用Pro/E的用户自定义特征功能，定义模块的两项可变参数:可变尺寸与装配关系，形成用户自定义特征。生成用户自定义特征文件后按分组技术取名存储，即完成模块库的建立。

　　2、模块库管理系统开发

　　系统通过两次推理，结构选择推理与模块的自动建模，实现模块的确定。推理得到模块的大致结构，第二次推理****终确定模块的所有参数。通过这种途径实现模块 '可塑性'目标。在结构选择推理中，系统接受用户输入的模块名称、功能参数和结构参数，进行推理，在模块库中求得适用模块的名称。

　　如果不满意该结果，用户可*模块名称.在这一步所得到的模块仍是不确定的，它缺少尺寸参数、精度、材料特征及装配关系的定义。在自动建模推理中，系统利用输人的尺寸参数、精度特征、材料特征与装配关系定义，驱动用户自定义特征模型，动态地、自动地将模块特征模型构造出来并自动装配。自动建模函数运用C语言与Pro/E的二次开发工具Pro/TOOLKIT开发而成。通过模块的调用可迅速完成模具设计。应用此系统后模具设计周期明显缩短。由于在模块设计时认真考虑了模块的质量，因而对模具的质量起基础保证作用。模块库中存放的是相互*的UDFs文件，因此本系统具有可扩充性。