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　　近些年我国注塑模具在质与量上都有了较快的发展，但是与国外的****技术相比，我国大部分企业的技术水准仍然有待****。目前，同国外的****技术水平相比，我国注塑模具行业主要存在以下问题。

　　供需矛盾短期难以解决 国产注塑模具*满足率一直不足74%，其中大型、精密、长寿命模具满足率更低。目前工业发达*的模具正在加速向中国转移，国际采购越来越多。市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，供不应求的局面还将持续一段时间。

　　产业发展不均衡 虽然个别企业的产品已达到或接近国际****水平，但是总体来看，模具的精度、生产周期、使用寿命等指标与国外相比尚有较大的差距，产业发展总体水平较低。

　　总体上工艺水平落后注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种;依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种;以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

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中国模具产业质与量双提升 已为世界瞩目

      近10年来，我国模具行业一直以每年15%的增长速度快速发展，十五期间，我国模具行业年增长速度达到20%。产业的革新，技术的提升使我国模具行业已经在整个模具大范围中逐渐占据了自己的位置。同时随着我国模具产品质量等的提升，国内模具行业已为世界瞩目。技术永远是行业中的主流走势，没有*技术行业发展的发展就存在太多的阻碍。相信在未来的日子里，经过努力*技术的不断提升和自主研发会成国内模具产业的*主流。随着我国模具行业的不断发展，对于模具产品的需求与要求也在逐步****。而这样的****带来的是对行业技术提升更大动力。 ;目前，*对中*模具的需求量很大，其中，家电、汽车、塑料制品行业对模具需求更大。国际模协秘书长罗百辉表示，十二五期间，模具市场总的趋势平稳向上，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。国际市场方面，近年来，工业发达*的人工费用增加，其正向发展中*特别是东南亚*转移。其国内以生产高、精模具为主，人工劳动投入量大的模具依靠进口解决。因此，中低档的模具国际市场潜力十分巨大。只要国产模具的质量能够有****，交货期能够保证，模具出口的前景是十分乐观的。此外，国模具标准件的需求量也很大。目前，我国只有少量出口。从机械制造业的技术发展趋势来看，今后我国工厂中的****数控机床的比重将逐年增加，********刀具的需求量将随之迅速增加。

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      2011年我国模具销售额已达1240亿元，模具进出口总额为52.40亿美元，比2010年增加了23.06%。其中2011年共出口模具30.05亿美元，比上年增长36.87%，增长率比上年****了17.72%;2012年一季度与东盟贸易额更喜迎9.2%的增长，东盟作为中国第三大贸易伙伴的地位进一步巩固。进口总额为22.35亿美元，比2010年增加8.37%，连续七年在19亿～22亿美元之间，说明我们制造业的飞速发展对模具的需求增量基本靠自己国内的制造能力;出口总额为30.05亿美元，比2010年增加36.8由于中国制造商在生产技术方面大量投入，以生产更精密的产品来满足国际市场日益增长的需求，故中国模具出口额有望进一步大幅增长。