模具小知识

双色注塑模具收缩率难以确定的原因

双色注塑模具收缩率难以确主要原因有以下几个：

首先是因各种塑料的收缩率不是一个定值，而是一个范围。因为不同工厂生产的同种材料的收缩率不相同，精密双色模具，即使是一个工厂生产的不同批号同种材料的收缩率也不一样。因而各厂只能为用户提供该厂所生产产品的收缩率范围。

其次，在成形过程中的实际收缩率还受到塑件形状，模具结构和成形条件等因素的影响。

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形成收缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到收缩。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。填充压力和时间显著影响收缩。部件填充后，多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩。填充阶段太短将会导致收缩加剧，****终会产生较多或较大的收缩痕。这种方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平，但是成型工人可以调整填充条件****收缩痕。

双色注塑模具制作过程中步骤较为繁琐，现在我们先看一下双色注塑模具合模的基本要求。

*、足够的锁模力，使模具在熔料压力作用下，不致有开缝现象发生。

第二、足够的模板面积、模板行程和模板间的开距，以适应不同外形尺寸制品的成型要求。

第三、模板有合适的运动速度，应是闭模时先快后慢，开模时慢、快、慢，以****模具的碰撞，实现制品的平稳顶出并****生产能力。

注温控制是指在注塑过程中一直均匀地被加热为塑性的粘流体，它的调节应顺利注射充模又不引起分解。现在我们了解注温对双色注塑模具成型的三大影响。

一、注温主要影响加工性能，同时也影响表面质量和色泽。

二、注温的控制与制件模具有关，大而简单的制件，制件重量与注射量较接近的，需用较高的烤温，薄壁.形状复杂的也要用高烤温。

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形成收缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到收缩。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。填充压力和时间显著影响收缩。部件填充后，多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩。填充阶段太短将会导致收缩加剧，****终会产生较多或较大的收缩痕。这种方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平，但是成型工人可以调整填充条件****收缩痕。

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保压压力与时间对双色注塑模具的影响

对于双色注塑模具的耐热性能来说，精密双色模具，保压压力和时间的设定是否合理，直接影响模具内应力的大小。

可以这么说，随着保压压力的增加会使分子间隙变小，链段活动范围减小，熔体的体积缩小，密度变大，分子之间的作用力增加，可以****产品的缩水及内部质量，但会导致内应力变大，因此，在保证产品外观质量的前提下尽量选用较低的保压压力。

而保压时间的设定是根据浇口随着冷却完成其固化，精密双色模具，螺杆再推进已不再对成型品施加压力为止的时间。保压时间过长，容易使材料填充过分，分子间隙变小，双色模具，内应力变大；保压时间过短，产品容易产生缩水，尺寸不稳定。保压时间设定应以制品重量不再变化时的****短时间为z佳保压时间。