模具小知识

双色注塑模具在制造时条件较为严格，为了保证产品的质量，我们先要了解一下双色注塑模具制造时所具备的条件。

一、双色注塑模具模胶位面的表面处理必须依照物料清单表，非胶位面上的加工纹路也要用油石省亮。

二、双色注塑模具制造时尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光。

三、所有双色注塑模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，双色模具加工厂，直顶，铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。

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双色注塑模具收缩率难以确定的原因

双色注塑模具收缩率难以确主要原因有以下几个：

首先是因各种塑料的收缩率不是一个定值，而是一个范围。因为不同工厂生产的同种材料的收缩率不相同，双色模具，即使是一个工厂生产的不同批号同种材料的收缩率也不一样。因而各厂只能为用户提供该厂所生产产品的收缩率范围。

其次，双色模具加工厂，在成形过程中的实际收缩率还受到塑件形状，模具结构和成形条件等因素的影响。

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一般说来，如果在开模瞬间已发现存在气泡是属于气体干扰问题。真空泡的形成是由于充注进塑料不足或压力较低。在模具的急剧冷却作用下，双色模具加工厂，与型腔接角的燃料牵拉，造成体积损失的结果。

1.增加料温流动顺畅。降低料温减少收缩，适当****模温，特别是形成真空泡部位的局部模温。

2.将浇口设置在制件厚的部份，****喷嘴、流道和浇口的流动状况，减少压务的消耗。

3.****注射能量：压力、速度、时间和料量，并****背压，使充模丰满。