模具小知识

双色注塑模具充模中由于靠近模壁处形成*层，成为绝热层。热固性塑料无*层，且靠近壁面处因流速高，速度梯度大，使流动呈紊流，模壁对熔体有很大的给热系数，靠模壁处熔体的高速流动也产生不容忽视的摩擦热，这就对模温的控制提出了比热塑性塑料注塑加工时更高的要求。

一、模温偏低会延长固化周期，模具，或固化不完全，致使塑件性能下降，产生翘曲变形等缺陷。

二、若模温偏高，则会使模壁附近熔体猫度迅速越过z低点而产生过早固化现象，使塑件表层发暗，出现流纹、粘模或严重滋边，也可能因过早固化而使塑件某些部分缺料。

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双色注塑模具收缩率难以确定的原因

双色注塑模具收缩率难以确主要原因有以下几个：

首先是因各种塑料的收缩率不是一个定值，而是一个范围。因为不同工厂生产的同种材料的收缩率不相同，即使是一个工厂生产的不同批号同种材料的收缩率也不一样。因而各厂只能为用户提供该厂所生产产品的收缩率范围。

其次，双色塑胶模具厂，在成形过程中的实际收缩率还受到塑件形状，模具结构和成形条件等因素的影响。

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注塑钢必须具各良好的可抛光性、*性、韧性，以及在热处理过程中有良好的尺寸稳定性，双色塑胶模具，这样才可能使双色注塑模具具有较高的使用寿命。现在我们了解一下双色注塑模具注塑钢的选用。

一、磨损：是影响注塑钢使用寿命的重要因素，双色注塑模具，因此，应该对可能出现的磨损给子重视。磨损与注塑模的表面硬度成反比，如果磨损比较大，则应该使注塑钢的表面具有很高的硬度。

　二、韧性：注塑钢的韧性较低则会容易产生裂纹，而韧性与硬度是成反比的，如果要求很高的韧性，选择表面硬中心部分较软的注塑钢。