模具小知识

一般说来，如果在开模瞬间已发现存在气泡是属于气体干扰问题。真空泡的形成是由于充注进塑料不足或压力较低。在模具的急剧冷却作用下，双色精密塑胶模具厂，与型腔接角的燃料牵拉，造成体积损失的结果。

1.增加料温流动顺畅。降低料温减少收缩，适当****模温，特别是形成真空泡部位的局部模温。

2.将浇口设置在制件厚的部份，****喷嘴、流道和浇口的流动状况，减少压务的消耗。

3.****注射能量：压力、速度、时间和料量，并****背压，使充模丰满。

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形成收缩痕的原因可能有一个或多个，模具，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到收缩。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。填充压力和时间显著影响收缩。部件填充后，多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩。填充阶段太短将会导致收缩加剧，双色注射模具，****终会产生较多或较大的收缩痕。这种方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平，但是成型工人可以调整填充条件****收缩痕。

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为保证双色注塑模具正常生产，减少故障及品质问题，延长模具使用寿命，这必然少不了对双色注塑模具*与检查。现在我们了解一下双色注塑模具使用前的检查。

一、检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确；

二、须对模具的表面的油污，铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有*，是否有水路不通；

三、检查检查模具胶口套中的圆弧是否损伤，是否有残留的*.运动部件是否有异常，动作是否顺畅；

四、检查所使用的螺母钢芯是否与工艺文件一致，双色塑料模具，****因使用损坏模具和设备；

五、检查所使用的注塑机是否与模具相配备合理；

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双色注塑模具收缩率难以确定的原因

双色注塑模具收缩率难以确主要原因有以下几个：

首先是因各种塑料的收缩率不是一个定值，而是一个范围。因为不同工厂生产的同种材料的收缩率不相同，即使是一个工厂生产的不同批号同种材料的收缩率也不一样。因而各厂只能为用户提供该厂所生产产品的收缩率范围。

其次，在成形过程中的实际收缩率还受到塑件形状，模具结构和成形条件等因素的影响。