压铸模具制作前的管理

青岛鑫聚jing密有限公司坐落于青岛高新区东部青大工业园内创立于2009年，zhuan业设计.制造压铸模具，塑胶模具，切边模具，机加工，汽车治具工装，于2014年通过ISO9001：2008质量管理体系认证，2018年被*认定高新技术企业，厂房面积3500平方，现有员工126人，其中工程技术zhuan业人员占总人数26百分比以上，经过公司全体人员不断学习，不断培训，不断发展，持续gai善，形成具备现代化的管理团队，从而满足汽车零部件市场需求。

既然压铸模具的质量好坏对后续的压铸件质量有着****大的影响，那么一个压铸车间就bi须将压铸模具的质量管理追溯到压铸模具的制作之初，对压铸模具从设计、选材、制作工艺到具体的一些细节性问题，做好与模具厂家的沟通工作。

1.总结原有模具问题

在生产实践中，压铸产品件的设计人员不一定对压铸的生产工艺有很深入的了解和把握，有时我们需要生产的压铸件在设计上会存在一些不合理之处，严重时会影响到铸件的正常生产，造成优良品率下降，班产量降低，以及模具维修频繁等问题。这些问题往往是在shou次制作模具后才反映出来，因此模具管理工作就需要将这些问题汇总起来，对di二次的fu制模具加以改进

2.与模具厂进行充分的沟通

在压铸生产中，大部分的产品是需要重fu制作模具的，对于fu制模具来说，由于已经使用过一副模具，该模具在使用过程中一般会存在这样或那样的问题和不足，当然也会有设计上的亮点。那么，作为压铸企业就有责任、有“义务”将原有模具的这些问题尽可能详细地与模具厂进行沟通，提醒他们在模具设计中应注意的一些细节，规定详细的模具技术要求，只有这样，才会使新制作的模具质量de到一个提升，这是压铸件质量提升的一个必由之路。

3.统一配件规格减少浪费

模具配件是每副压铸模具在使用当中必不可少的，随着一副模具寿命期的终了，同时会导致大量的模具配件的报废，为减少这方面的损失，在压铸模具设计之初就要考虑模具芯子的统一规格问题，这其中包括：动模、定模芯子的统一、fu制模具与旧模具芯子的统一、类似模具之间的统一等。在模具设计时，对这些问题进行统筹考虑，可大大减少正常生产时模具备件的种类和数量，降低模具的使用成本。