数控淬火机床主要由淬火机床、中频电源（高频电源、超音频电源、超高频电源）、冷却装置三大部分组成；其中高频淬火机床由床身、上下装夹机构、夹紧旋转机构、淬火变压器及谐振槽路、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成，淬火机床一般都是单工位（小直径工件时可以采用双工位淬火机床）；淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造淬火机床。
数控淬火机床的组成：
1、床身部分：机床采用焊接床身结构，整体进行去应力退火。主要外露件表面经特殊处理，具有良好的防锈蚀性能。
2、电气控制部分：电气控制部分由数控系统、变频调速器、中间继电器等组成，电源进线：3相，380V，1.5Kw；可存储二十种以上零件的淬火工艺，通过数控键盘可对各种程序进行编程存储。机床设置有失电保护、越位保护等功能，具有较高的安全可靠性 
3、上调整机构:上调整采用电动调整，可实现不同长度工件的装夹。
4、罩框：罩框用厚钢板制成。制作精良，外观美观，色泽大方。罩框上部设有玻璃窗及推拉门，既可防止冷却水外溅，又便于装卸零件及监控淬火过程。
5、工作台系统：采用步进电机通过变速机构驱动滚珠丝杠实现上工作台的升降运动，移动速度无级可调，传动轻快，导向精度高，定位准确。 
6、主轴旋转系统：由异步电机通过变速机构和传动轴驱动主轴旋转。采用变频调速实现零件转速无级调节。 
数控淬火机床的应用：
 1、端面、平面淬火系列：对机械零件的端面、平面部位进行整体或局部淬火，（如机床导轨、直线滑轨等） 
2、外圆淬火系列：对各类轴、棒、管、圆形零部件（如轴承、气门等）外圆面进行整体或局部淬火 
3、特大部件淬火系列：对体积大、质量重的特大零部件进行整体或局部淬火（如船用齿轮、大坝水闸道轨、大型输油管道、轧辊等） 
4、内圆淬火系列：对各类管材、机械零部件的内圆进行整体或局部淬火（如缸套、轴套等） 
5、异型零件淬火系列：对异型零件的某个面进行整体或局部淬火（如汽车曲轴、凸轮轴等）   磨刀棒淬火设备-高频磨刀棒淬火机，提供厂家，我公司淬火机生产已有二十年经验，工艺成熟、采用德国IGBT技术，售后服务有保证。
的适用范围：
   1.小螺母、螺栓的热墩设备。
   2.手工工具锻造。
   3.齿轮、链轮淬火。
   4.截齿、地质钻头焊接。
   5.有色金属。石墨坩埚熔炼。
的主营产品：
 中频、高频、超音频感应加热设备，机床导轨淬火设备，齿轮淬火设备，轴淬火设备，数控淬火机床，中频透热，锻造加热设备，螺栓螺母锻造加热设备，棒料锻造加热炉，钢筋加热成套设备，泵管内壁淬火设备。
的技术参考：
   型号：xz-160
   输入功率:160KW
   输入电压:三相   380V  50-60HZ
   振荡频率:15-35KHZ
   外形尺寸:主:600*480*1380mm
   分：500*800*580
的特点：
  1.采用德国西门子IGBT功率管和的逆变技术。
  2.可调节加热保温过程的功率、时间、有利于提高加热的质量和加热的重复性，简化工人之操作简单。
  3.安装简单,接上三相380V电源、进水、出水即可,分钟可完成。
  4.占地操作简单，几分钟即可学会。
  5.特别安全，输出电压低于36V，免除高压触电危险。
  6.加热效率达90%以上，比真空电子管高频机省电70%待机状态下几乎不用电。且可24小时连续使用。
  7.感应圈可自由拆装，更换方便。超快加热速度大大减小工件氧化变形。
  8.取代等危险气体加热无明火生产，更符合国家消防安全条例。