江苏无锡全自动化设计的技术特点使得全自动玻璃喷砂机大量的减小了工人的劳动强度，以及使用数量。（按每天生产300平方磨砂玻璃计算只须两个生产工人便能完成工作。）自动击砂机产量高,操作方便,而且性能稳定,维修率低，****能的特点使得企业减少了人员因喷砂导致时间的占用，充分发挥了人力资源的应有作用。减轻了用工困难的压力。
(人力资源的问题,首先必须正视当前各企业所面临的用工难问题，踏入了2007年企业普遍存在招工难的问题，招工难主要原因是因为：很多企业发展起来了,用工数量越来越多,而实际上民工的选择,亦越来越多,要求随之越来越高,随着时间的推移,新一代民工的文化程度越来越高,*意识越越强与本地人同工同酬的要求,以及过上好日子的愿望也越来越强烈,
江苏无锡玻璃喷砂机 优势
1、****率：一台玻璃喷砂机平均每天可处理相当于80-100名熟练工人的喷砂量 。
2、低成本：使用玻璃喷砂机可大幅度降低生产成本，如节约喷砂、管理、原料、模具成本及厂房占地面积。
3、*：玻璃喷砂机可根据生产要求****去除制品毛刺，且能处理一些人工无法处理的特殊结构并不对制品产生损伤。
联系人：习先生  业务经理

联系手机：18968316036   18968397603

公司电话：0574-88486691

公司地址：宁波市鄞州区五乡镇五乡东路126号 

机身尺寸	1430mm长1000mm宽1700mm高
设备工作室内尺寸	1000mm长*1000mm宽*800mm高
除尘箱	连体型、430 mm*380 mm*1500 mm
除尘风机	0.75KW  220V  50HZ
除尘器尺寸	300直径*750高
照明灯	13W （日光灯2个）
枪（数量）	1只
外壳	2.5mm
*窗	一个镜框
下砂斗	一个
脚踏开关	1个
工作台窗口	2个、1双手套
侧门	700m高*800mm宽
空气压力	5bar(kg/cm2
总功率	0.38KW
总重量	0.32吨

模具喷砂以其*的工艺特点获得了众多行业的喜爱，那么喷砂工艺主要应用有哪些呢？

    1、****机械零件的使用性能

    机械零件经过喷砂后，除能在原来基础上****0.5―1级光洁度外，被喷表面有微观的均匀凹坑，能保持贮存润滑油，使其润滑条件得到****，因而能延长零件的使用寿命，减小机械运转的噪音。如：齿轮、曲轴、纺织机械、缝纫机械等。

    2、为其他表面处理工艺作准备

    电镀零件前采用喷砂工艺预处理，电镀层结合力强，对镀硬铬尤其明显。如：发动机活塞环镀铬、纺织机托丝辊镀铬等。油漆零件、喷涂零件，在喷涂之前采用喷砂工艺能增强涂层的结合力；粘结件采用喷砂工艺粘接质量好、粘接更牢固。

    3、喷砂工艺清除氧化皮

    热处理后的各种金属工件都会附带着氧化皮、残盐、斑渍等物质，采用喷砂工艺处理不仅能清除这些物质，还能****零件表面光洁度，尤其对形状复杂的模具及精密零件的效果尤为突出。

    4、清除机械加工工件微毛刺

    毛刺虽小，危害甚大，随着科技进步，机械零件日趋复杂，精度要求越来越高，应用条件十分严格，不允许有一点毛刺，如：3C通讯业、纺织机械零件、液压元件、航空航天工业的精密复杂零件、医疗器械、**体上的铸件等等。

    5、清理精密铸件的毛面

    采用模具喷砂工艺可以清理精密铸件表面的氧化皮及残留物，同时能起到抛光作用，****铸件的表面光洁度，例如：航空发动机涡轮叶片、手术器械、珠宝首饰等。还能使铸件零件露出一致的金属本色，使零件的外观更美观。如：各种仪表外壳、框架等。

    6、喷砂工艺清理污物和锈迹

    各种模具如：锻模、冲压模、橡胶模、轮胎模具、塑压模、玻璃制品模等，使用一段时间后必然沾染上脱模剂等污垢及烧痕，采用喷砂工艺清理，效果十分显著，同时能****模具的使用寿命。

    7、喷砂工艺进行表面装饰

    对既需要表面光滑又不允许反光的零件，采用喷砂工艺是有效的工艺方法，如手术器械等。其他如磨砂玻璃器皿及花纹图案，仪表面板、塑料绘图砂纸面的加工以及特殊布料的毛绒加工等，喷砂工艺都有广泛的应用。

    8、喷砂工艺的光饰加工

    喷砂工艺作为一种光饰加工方法，效果****好。尤其是对复杂形面的零件，如：叶轮发动机叶片、各种模具形面（*模具、香币、*模具）的抛光，是其它任何方法无法比拟的。用喷砂抛光陶瓷、金刚石、金银首饰是****的方法。

与此同时，将RTV各组分按比例称好，混合后进行充分搅拌。由于在搅拌过程中，RTV与****在****剂有机锡的作用下进行反应，会产生低分子醇类，在浇注硅橡胶时，在成型模本体上产生气孔，所以须减压脱泡，一股在真空度为100mmHg的密闭容器内进行，时间约5min。
将气泡脱尽的硅橡胶注入合好模的型腔内，室温固化24h左右。

脱开石膏靠模，按预想分型线用剃须刀割开，将硅橡胶从器物上小心剥下，取走器物，再将硅橡胶模按原样与石膏靠模合好，硅橡胶模具制作完毕。