江苏扬州自动输送式喷砂机特点:
1.采用三角皮带输送工件,不会积砂,皮带速度配合喷砂工艺要求可实现变频调速;
2.每支喷枪角度可自由调节枪架实现自动变频摇摆,并可*喷砂,灵活性强,适用性广;
3.采用****的上旋风分离系统配置,粉尘分离效果好,喷砂*;
4.采用PLC电气****控制系统,自动化程度高,稳定性好、故障率低;
5.喷嘴采用****高*材料,适用寿命长;
6.*的布袋式除尘系统,抽尘通风效果好;(也可选用:脉冲滤芯式除尘)
7.磨料回收采用螺旋输送及气力回收相结合,回收稳定性好;
喷砂机是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面,使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器.
喷砂机优点:
1.喷砂机金属零件的基本不受损坏,尺寸精度不会改变;
2.零件表面不受污染,磨料不会与零件的材为发生化学反应;
3.喷砂机可以很容易的处理凹槽,凹等难以接触的部位,多种粒度的磨料可以选择使用;
4.处理成本大幅度降低,主要体现在喷砂机工作效率的****,能满足各种各样的表面光整要求;
5.能耗低,费用省;
6.喷砂机不污染环境,省去了环境治理费用
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售后服务方式:
江苏扬州公司售后服务服务中,根据客户使用产品时所遇到的问题,将售后服务分三类,分别是:热线电话支持服务,零部件更换服务,工程师 服务,售后服务支持工程师将对您遇到的问题或故障提供技术上的咨询和指导。
联系人:习先生 业务经理
联系手机:18968316036 18968397603
公司电话:0574-88486691
公司地址:宁波市鄞州区五乡镇五乡东路126号
机身尺寸
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1430mm长1000mm宽1700mm高
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设备工作室内尺寸
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1000mm长*1000mm宽*800mm高
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除尘箱
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连体型、430
mm*380 mm*1500 mm
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除尘风机
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0.75KW
220V 50HZ
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除尘器尺寸
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300直径*750高
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照明灯
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13W
(日光灯2个)
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枪(数量)
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1只
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外壳
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2.5mm
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*窗
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一个镜框
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下砂斗
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一个
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脚踏开关
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1个
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工作台窗口
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2个、1双手套
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侧门
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700m高*800mm宽
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空气压力
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5bar(kg/cm2
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总功率
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0.38KW
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总重量
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0.32吨
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模具喷砂以其*的工艺特点获得了众多行业的喜爱,那么喷砂工艺主要应用有哪些呢?
1、****机械零件的使用性能
机械零件经过喷砂后,除能在原来基础上****0.5―1级光洁度外,被喷表面有微观的均匀凹坑,能保持贮存润滑油,使其润滑条件得到****,因而能延长零件的使用寿命,减小机械运转的噪音。如:齿轮、曲轴、纺织机械、缝纫机械等。
2、为其他表面处理工艺作准备
电镀零件前采用喷砂工艺预处理,电镀层结合力强,对镀硬铬尤其明显。如:发动机活塞环镀铬、纺织机托丝辊镀铬等。油漆零件、喷涂零件,在喷涂之前采用喷砂工艺能增强涂层的结合力;粘结件采用喷砂工艺粘接质量好、粘接更牢固。
3、喷砂工艺清除氧化皮
热处理后的各种金属工件都会附带着氧化皮、残盐、斑渍等物质,采用喷砂工艺处理不仅能清除这些物质,还能****零件表面光洁度,尤其对形状复杂的模具及精密零件的效果尤为突出。
4、清除机械加工工件微毛刺
毛刺虽小,危害甚大,随着科技进步,机械零件日趋复杂,精度要求越来越高,应用条件十分严格,不允许有一点毛刺,如:3C通讯业、纺织机械零件、液压元件、航空航天工业的精密复杂零件、医疗器械、**体上的铸件等等。
5、清理精密铸件的毛面
采用模具喷砂工艺可以清理精密铸件表面的氧化皮及残留物,同时能起到抛光作用,****铸件的表面光洁度,例如:航空发动机涡轮叶片、手术器械、珠宝首饰等。还能使铸件零件露出一致的金属本色,使零件的外观更美观。如:各种仪表外壳、框架等。
6、喷砂工艺清理污物和锈迹
各种模具如:锻模、冲压模、橡胶模、轮胎模具、塑压模、玻璃制品模等,使用一段时间后必然沾染上脱模剂等污垢及烧痕,采用喷砂工艺清理,效果十分显著,同时能****模具的使用寿命。
7、喷砂工艺进行表面装饰
对既需要表面光滑又不允许反光的零件,采用喷砂工艺是有效的工艺方法,如手术器械等。其他如磨砂玻璃器皿及花纹图案,仪表面板、塑料绘图砂纸面的加工以及特殊布料的毛绒加工等,喷砂工艺都有广泛的应用。
8、喷砂工艺的光饰加工
喷砂工艺作为一种光饰加工方法,效果****好。尤其是对复杂形面的零件,如:叶轮发动机叶片、各种模具形面(*模具、香币、*模具)的抛光,是其它任何方法无法比拟的。用喷砂抛光陶瓷、金刚石、金银首饰是****的方法。
与此同时,将RTV各组分按比例称好,混合后进行充分搅拌。由于在搅拌过程中,RTV与****在****剂有机锡的作用下进行反应,会产生低分子醇类,在浇注硅橡胶时,在成型模本体上产生气孔,所以须减压脱泡,一股在真空度为100mmHg的密闭容器内进行,时间约5min。
将气泡脱尽的硅橡胶注入合好模的型腔内,室温固化24h左右。
脱开石膏靠模,按预想分型线用剃须刀割开,将硅橡胶从器物上小心剥下,取走器物,再将硅橡胶模按原样与石膏靠模合好,硅橡胶模具制作完毕。
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