陶粒砂回转窑性能特点：

1、结构简单，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热*，热耗低等。

　　 2、温度自动控制、超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长、

　　 3、****的窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定、产量高等显著特点。

活性炭属于固体炭，它具有****强的吸附能力，在工业常常作为吸附剂来使用，为了使该矿发挥出更大的利用价值，需要对其进行煅烧加工，所采用的设备是回转窑，陶粒砂回转窑回收，其中活性炭回转窑属于功能强大、性能稳定、环保型较强的建材设备。

回转窑设计规定：

1 回转窑的规格应根据对烧成系统产量的要求，结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。

2 预热器窑及预分解窑的长径比（L/D）宜取11-16。

3 预热器窑及预分解窑的斜度应为3.5%-4%；高转速：预分解窑宜为3.0-3.5r/min，预热器窑宜为2.0-2.5r/min；调速范围1：10。

4 回转窑烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷。

5 回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。

6 回转窑的主电机宜采用无级变速电动机，并需设置辅助传动，辅助传动应有备用电源。

布置要求：

1 回转窑中心高度，宜根据熟料冷却机的型式及布置确定。

2 回转窑基础墩布置应符合下列规定：

1）回转窑的安装尺寸应一律以冷窑为依据；

2）基础墩之间的水平距离，应根据热膨胀后的尺寸确定；

3）窑筒体轴向热膨胀计算，化工回转窑回收，应以设在传动装置附近带挡轮的轮带中心为基准点，向两端膨胀；

4）基础面的斜度应与窑筒体斜度相等，基础孔应垂直于基础面。

3 当设有两台以上回转窑时，两窑中心距的确定应符合下列原则：

1）满足窑头和窑尾设备的布置要求；

2）要便于设备操作和检修；

3）结合*控制室的合理位置。

回转窑产量的标定：

回转窑的产量是确定工厂生产规模、原料、燃料消耗定额，回收，和全厂设备选型设计的依据，是水泥厂工艺设计的重要指标。

　　产量的标定应在确保****、低消耗，长期安全运转的情况下，窑所能达到的合理产量，如果对窑的产量标定过低或过高，均会使整个系统不配套、生产操作出现不平衡。

　　标定过低，在设计计算其他附机设备时，可能出现选型小，在投产后会出现限制窑生产能力的发挥。

　　标定过高，附机选型可能出现偏大，而窑实际产量达不到，造成设备能力的浪费。同时给窑生产达标带来困难。