陶瓷球磨机主要包括磨机的尺寸、长径比、筒体形状、排矿方式、衬板材质和型式等。陶瓷球磨机尺寸愈大磨矿效果愈高，单位处理量(按每小时、每立方米磨机有效容积计)愈大；这是因为大直径磨机内研磨介质被提升的高度大，下落时产生的冲击、研磨力强。长径比(L／D)影响物料在磨机中的滞留时间，因此细磨时要求长径比大些，粗磨时长径比可小些。大直径磨机长径比大些，小直径磨机长径比小些；例如D≥5～6m时，L／D=1．5～1．6；D≤3～4m时L／D=1．2～1．4。金属矿选厂陶瓷球磨机筒体多为圆筒形，其排矿方式有格子板型、溢流型和周边排矿型；前者排矿快，简体内矿浆水平较低，球的粉碎能力较强，故其处理量高于同样尺寸的溢流型陶瓷球磨机。周边排矿用于特殊情况，如润湿磨。

磨机筒体内壁及端壁均铺设衬板，长春铁矿球磨机回收，其功能是防护筒体不被磨损和使磨矿介质有合乎要求的运动形态。衬板的材质主要有合金、橡胶、聚氨酯或复合磁性材料等。衬板形状及安装方法根据被磨物料性质、磨机尺寸及磨矿条件设计。

1）工作环境和润滑状况由于工作条件限制，球磨机齿轮副传动工作环境比较差，空气中粉尘颗粒物较多，密封状况较差。润滑方面采用人工定期加油润滑，因此齿轮副容易出现这些问题：注油不充分、齿轮副密封状况较差、金属表面易受干摩擦作用引起过渡磨损。

2）重合度在传动中齿轮副单齿承受载荷的时间要大大延长，这是引起齿轮磨损过快的一个重要原因。而重合度降低必然引起齿轮侧隙*，这样一些杂质和空气中的*浮物及粉尘更容易进入齿轮副的啮合面之间，引起磨粒磨损的发生。

3）齿面接触疲劳强度齿轮上存在应力集中，当齿轮的齿顶进入啮合状态时，在过大的当量接触剪应力作用下，表面层形成原始裂纹。在齿轮运转过程中，接触压力产生的高压油波以****高的速度进入裂纹，对裂纹壁产生强大的流体冲击作用；与此同时齿轮副表面可以将裂纹口封闭，使裂纹内的油压进一步升高，银川球磨机回收，并迫使裂纹向纵深方向和齿面方向扩展，材料从齿面脱落，回收，形成点蚀。

4）齿根弯曲疲劳强度齿轮运行一段时间后，小齿轮轴线和球磨机滚筒的轴线可能变得不平行，这时齿轮啮合成为局部接触，齿轮在整个齿宽上受力不均匀，齿轮轴容易产生弯曲和扭转变形，从而使载荷沿齿宽方向分布不均匀；另一方面，因材料*不均匀，存在夹渣、气孔和硬质颗粒等，表层或次表层局部剪切应力过大，产生断齿现象。

1、在水泥节能球磨机前加置细碎机。磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低，从而降低了粉磨系统的负荷。

2 、改进水泥节能球磨机的粉磨系统，****粉磨效率。选粉效率的****，****直接的效益就是成品细粉限度地被及时选出，减少水泥成品回粉率，降低水泥节能球磨机负荷。水泥节能球磨机机体内改造，也就是粉磨系统的改进，是****根本的解决办法。

3、加置选粉机。入磨物料粒度降低了、选粉效率****了，如果粉磨系统效率较低，影响的不仅仅是球磨机的产量，更影响水泥的质量。（ 这三种方法，白城高产高细球磨机回收，任何一种都可以大幅度****水泥节能球磨机的产量。三者的关系：磨前细碎是前提，磨后选粉是保证，磨内改造是根本）。