镍矿回转窑是整个红土镍矿冶炼工艺流程中关键设备之一，矿石经干燥后进入回转窑，双鸭山二手镍矿回转窑回收，在回转窑内加热到800℃后去除矿石表面水分及结晶水，并部分还原矿石中的铁、镍和钴氧化物，进入电炉熔炼。

镍矿回转窑结构：

镍矿回转窑由筒体、转动装置，托、挡轮支承装置，窑衬，窑尾，窑封，窑头罩及燃料装置等部分组成。窑筒体是受热的回转部件，采用****碳素钢板卷焊制成，绥化二手镍矿回转窑回收，筒体通过轮带支承在支承转装置上，并在其中一档或几档支承装置上设有机械或液压挡轮，以控制筒体的轴向窜动；传动装饰通过设在筒体中部的齿圈使筒体按工艺要求的转速回转；由于安装和维修的需要，哈尔滨二手镍矿回转窑回收，金洋镍矿回转窑较大的窑设有窑体以很低转速回转的辅助传动装置；为****冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端和出料端设有可靠的窑尾和窑头密封装置。

镍矿回转窑优点：

　　（1）、熔炼的主要能源为煤， 而不是昂贵的焦炭或电能。

　　（2）、原料的自由选择， 可用东南亚的各种红土镍矿。

　　（3）、所产高镍镍铁质量高（含Ni20%左右），镍矿回转窑，可直接用作不锈钢的生产料。

　　（4）、同时可作为钢水熔炼时的冷却剂。

镍矿回转窑熔炼方法：

　　预处理步骤是将原料红土镍矿磨细后， 与含碳物料和熔剂石灰石混合， 然后连续给入回转窑。在金洋机械回转窑中， 物料与煤燃烧所产生的热气流逆流运动，经受所有熔炼步骤--干燥， 脱水， 还原和金属成长。金属是在窑中半熔融条件下生成的。烧成的物料熔块从回转窑出来就将它水碎，磨细后， 用重选和磁选机将还原成的镍铁合金从排出的熔块中分离出来。分离出来的镍铁呈直径2~3毫米的沙状颗粒， 并夹带1~2%炉渣， 其化学组成为C0.1%， Ni18~22%， S0.45%， P0.015% 。

此产品不管含硫多高均适用于炼钢过程， 因炼钢时有很好的脱硫能力。沙状颗粒在炼钢过程中相当有利于连续加料和作为冷却剂物料快速溶解。

石膏回转窑设备技术特点：

1、石膏回转窑窑尾加装了竖式预热器，使窑尾900℃左右的烟气余热直接传导给了石灰石，温度降至230℃左右后通过出风管进入除尘器，有效地回收了余热。

　　2、石膏回转窑长径比由原来的20~25降低为14~15.长度的缩短不仅减少了由回转窑表面散失到周围的热量，也减少了设备的占地面积，同时窑体的传动功率也随之降低。

　　3、整条石膏回转窑生产线自动化程度高，上料、煅烧、成品输送中的生产操作，设备运行监视、调节、报警等都由PLC或DCS控制系统在集控室集中控制，并设有各控制点的画面显示及必要的连锁监控，对生产中的运行及操作参数进行自动记录，并可随时打印。

　　4、石膏回转窑的窑头罩采用一体化设计，保证了密封性，避免了热气及粉尘的随意排放。