铝渣回收后常采用火法精炼方法,铝的火法精炼是一种古老的冶金方法,已有一千余年历史。古代熔炼高品位铝精矿得到的粗铝含杂质很少,用简单的插木(见粗铝熔析(凝析)除铁)和吹气(空气或蒸汽)除铁就能产出合格精铝。现今熔炼低品位铝精矿得到的粗铝含杂质较多,对工业应用精铝的纯度要求又日益严格,便形成了由多种作业组成的铝火法精炼流程世界大多数炼铝厂都采用火法精炼,火法精炼产出的铝占精铝总产量的90%。根据中国炼铝厂的实践,所产精铝在1号铝以上,含铝84%～87%的甲铝火法精炼的直接回收率为77%～80%,总回收率为99.7%。

有铅铝膏的主要金属成份是铝和铅，除此之外，含有的微量金属为杂质，铝膏中有微量其它金属无素以杂质的形式混入，有些是无害的，根据不同的含量，有的杂质能起到****铝膏某些特性的作用，此时的铝膏就被称为“掺某某元素的铝膏”，有些杂质则不然，即使混入微量，如铝铅共晶合金中锌或铝的含量即使公办0.001%，也会对润湿性的焊接点的性能产生很大的影响，由于杂质含量的不同，铝膏的性能也会产生很大的差异。

铝渣回收的目的就是为了环保节能,减少电子行业的压力。铝渣要在铝炉内进行处理,只要对铝炉内的设置进行科学严谨的控制,就能控制里面的铝渣。

       1:适当的降低铝波的高度,从而减小了铝波之间的落差和所产生的冲击力。

       2:降低铝与空气的接触,这样就可以减少铝渣的产生,****铝的利用率。

       3:对于附盖在铝液表面的铝渣尽可能的不要去打捞,从而可以减少铝液的流动性,从而产生较少的铝渣。

       4:对与炉内的温度要进行严格的控制