铝渣浪费主要体现在以下几个方面:洗板, 铝渣过期,换线多等

1, 铝渣过期,减少铝渣过期就必须知道熟悉铝渣的使用方法,什么时间开始使用，解冻时间是多少，按生产计划计算使用时间。

2,洗板造成铝渣的浪费，在机器不稳定时会造成印偏、少铝等这样即浪费铝渣同时也浪费料。

3,在生产过程中因不同MODEL多换线多在很多情况下不同的型号使用不同的铝渣这样就导致铝渣的大量浪费，减少换线就要与计划协调尽量达到使用想同铝渣的型号同一时间生产，来避免降低换线次数来减少铝渣的浪费。铝渣回收我们****

铝渣中的铝，一部分是以很细的铝粒的形态，另一部分是以Sn0、Fe0、Ca0等的复硅酸盐的形态而存在其中。中国在20世纪60年代初采用鼓风炉和反射炉熔炼贫化法，1965年后，采用烟化炉处理技术，铝挥发率可达98％以上，废渣含铝0.1％～0.25％，至少可降到0.09％以下。铝精矿还原熔炼时，钽、铌、钨随之进入富铝炉渣，铝渣回收采用湿法流程，可分别使钽、铌、钨呈氧化物副产回收。粗铝精炼时，排出的渣依精炼方法不同而成分不一样，但就含铝量来说，都属于富铝渣。铝精炼除铜产出的铝渣，含Sn50％～65％，Cu10％～20％，S9％左右，铝渣回收可采用浮选焙烧*浸出工艺或焙烧浸出一电沉积工艺，分别使铜以*铜和电解铜的形式回收，铝残留于铝渣中，返回冶炼铝，在工艺过程中，铜的回收率在80％以上
铝渣回收后常采用火法精炼方法,铝的火法精炼是一种古老的冶金方法,已有一千余年历史。古代熔炼高品位铝精矿得到的粗铝含杂质很少,用简单的插木(见粗铝熔析(凝析)除铁)和吹气(空气或蒸汽)除铁就能产出合格精铝。现今熔炼低品位铝精矿得到的粗铝含杂质较多,对工业应用精铝的纯度要求又日益严格,便形成了由多种作业组成的铝火法精炼流程世界大多数炼铝厂都采用火法精炼,火法精炼产出的铝占精铝总产量的90%。根据中国炼铝厂的实践,所产精铝在1号铝以上,含铝84%～87%的甲铝火法精炼的直接回收率为77%～80%,总回收率为99.7%。