铝渣中的铝，一部分是以很细的铝粒的形态，另一部分是以Sn0、Fe0、Ca0等的复硅酸盐的形态而存在其中。中国在20世纪60年代初采用鼓风炉和反射炉熔炼贫化法，1965年后，采用烟化炉处理技术，铝挥发率可达98％以上，废渣含铝0.1％～0.25％，至少可降到0.09％以下。铝精矿还原熔炼时，钽、铌、钨随之进入富铝炉渣，铝渣回收采用湿法流程，可分别使钽、铌、钨呈氧化物副产回收。粗铝精炼时，排出的渣依精炼方法不同而成分不一样，但就含铝量来说，都属于富铝渣。铝精炼除铜产出的铝渣，含Sn50％～65％，Cu10％～20％，S9％左右，铝渣回收可采用浮选焙烧*浸出工艺或焙烧浸出一电沉积工艺，分别使铜以*铜和电解铜的形式回收，铝残留于铝渣中，返回冶炼铝，在工艺过程中，铜的回收率在80％以上

     铝渣回收公司认为回收铝渣重复利用很有必要。铝是稀缺金属，在地壳中含量约为0.0002%，主要分布在中国、东南亚及南美洲。按照2010年美国矿业局的统计数据，全球铝金属资源储量为560万吨，按照2009年30.7万吨的开采量计算，据铝渣回收公司目前的资源保障年限仅为18.24年。****铝矿资源的利用率，加强铝矿资源的整治，加大铝矿的勘查投入，珍惜铝矿资源已经迫在眉睫。所以铝渣回收很有必要，****废铝利用率，更加迫在眉睫。

     铝渣回收针对的目标就是工业生产和日常生活中产生的废旧铝渣,在每次开机之前,都应该检查一下炉面高度,加入铝条使铝炉里的焊铝达到****满状态.然后开启加热装置使铝条熔化.由于,铝条的熔化会吸收热量,此时的炉内 温度很不均匀,应该等到铝条完全熔解、炉内温度达到均匀状态之后才能开波峰.其次要严格进行对炉温的控制,要经常用温度计测量炉内温度并评估炉温的均匀性.波峰高度的控制不仅对于焊接质量非常重要,对于减少铝渣也有帮助,波峰不宜过高,波峰高度的稳定性也非常重要,但是这主要取决于设备制造商。波峰越高,与空气接触的焊铝表面就越大,氧化也就越严重,产生的铝渣就越多,因此我们要避免氧化.

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