散热片的设计是散热片效能****重要的决定因素，也是集中体现各散热器厂家技术实力差距的地方。从散热的过程来看，一般分为吸热、导热、散热三个步骤。热量从CPU中产生，散热器与CPU接触端要及时吸取热量，之后传递到散热片上或其它介质当中，****后再将热量发散至环境当中。因此，散热器设计就要从这三个步骤入手，分别将吸热、导热、散热的性能提升，才能获得较好的整体散热效果。以下我们也以这三步来分析散热器结构设计的特点与影响散热性能的因素。

插片式散热器热量在传递过程有一定热阻。由器件管芯传到器件底部的热阻为R JC，器件底部与散热器之间的热阻为R CS，散热器将热量散到周围空间的热阻为R SA，总的热阻R JA='R' JC+R CS+R SA。若器件的功率损耗为PD，并已知器件允许的结温为TJ、环境温度为TA，可以按下式求出允许的总热阻R JA。 　　R JA≤(TJ-TA)/PD 　　则计算允许的散热器到环境温度的热阻R SA为 　　R SA≤({T_{J}-T_{A}}﹨over{P_{D}})-(R JC+R CS) 　　出于为设计留有余地的考虑，一般设TJ为125℃。环境温度也要考虑较坏的情况，一般设TA=40℃ 60℃。R JC的大小与管芯的尺寸封装结构有关，一般可以从器件的数据资料中找到。R CS的大小与安装技术及器件的封装有关。如果器件采用导热油脂或导热垫后，再与散热器安装，其R CS典型值为0.1 0.2℃/W;若器件底面不绝缘，需要另外加云母片绝缘，则其R CS可达1℃/W。PD为实际的损耗功率，可根据不同器件的工作条件计算而得。这样，R SA可以计算出来，根据计算的R SA值可选合适的散热器了。

插片散热器的滚压工艺介绍

插片式风冷散热器的滚压工艺，包括以下步骤：

（1）装配：叶片与底板上的槽预装配；

（2）预压：使用梳状预压工装将叶片底部压合金底板上的槽中；

（3）压实：利用橡胶锤对每个叶片的顶部进行敲打，将叶片与底板之间的缝隙压实；（4）滚压：利用滚压设备上的滚子的挤压将叶片在底板的槽中进行左右运动。

对插片式散热器*成型的叶片和*成型的底板进行滚压接合，可以根据产品使用情况的特殊要求还可以加大产品尺寸，****了工作效率。