水热合成反应釜的水热法是指在特定的密闭的容器内反应，水或者其他溶剂作介质，通过加入造就一个高温高压的反应环境，是不容物或者难溶物变得溶解并且重结晶，再通过分离和热处理得到目标产物的方法。水热具有明显的特点和优势：

1.该反应釜使用温度在200度以下，小型哈氏合金反应釜，工作压力3Mpa。5该反应釜采用硬密度的原理，不会*。

2.高温高压条件下水处于超临界状态，提高了反应物的活性。

3.高温水热反应釜，材质为304，如腐蚀性强可定制有色金属材质（例如哈氏合金）。

4.水热合成釜具有可控性和调变性，根据反应需要调节温度，介质，反应时间等。可以用来制备纳米铁氧体材料，磁性材料等。

正确使用、维护和清洁不锈钢反应，使各项操作标准化、规范化，延长设备的使用寿命，保障安全生产，稳定产品的质量。 1.在操作前，应仔细检查有无异状，在正常运行中，不得打开上盖和触及板上之接线端子，以免触电。2.卸爆膜在使用一段时间后，会老化疲劳，降低卸爆压力，也可能会有介质附着，影响其灵敏度，应定期更换，一般一所更换一次，以防失效。3.升温速度不宜太快，加压亦应缓慢进行，尤其是搅拌速度，小型哈氏合金反应釜厂商，只允许缓慢升速。如遇停电，应即将调速旋钮调回零位。4.不得速冷，以防过大的温差压力造成损坏。5.反应釜运转时，联轴器与釜盖间的水夹套必须通冷却水，以控制磁钢的工作温度，避免退磁。6.严禁在高压下敲打拧动螺栓和螺母接头。7.应定期对测量仪表进行校准，以保证准确可靠地工作。8.定期检查电机接线是否完好，电机、电线绝缘是否完好，接地电阻值是否符合规定。注意：严禁带压紧固各部受压元件同时严禁带压拆卸。 9.反应釜为填料密封的如发现填料箱密封漏油严重时（调整填料压盖也无法解决），应停止运行，待釜内压力及润滑压力泄放后，更换填料。10.如电机出现故障，检查原因，需要更换时予以更换。11.搅拌器如出现问题，如连接螺母松动，重新紧固.同时确保搅拌器的同轴度不大于2MM/M，如出现腐蚀等问题需要更换的，应拆掉上封头，取出搅拌桨，安装时相反.注意:安装时要轻拿轻放，严禁碰到反应釜内壁.以免碰伤。12.本反应釜搅拌器的旋转方向为俯视顺时针方向，小型哈氏合金反应釜厂，不得反向转。13.要密切注视釜体内衬的腐蚀情况，当压力稳定时若发现腐蚀与损坏情况，应及时修补或更换。14.反应封密封为机械密封时，拆卸机械密封，检查动、静环密封面是否光滑，无划痕，无缺陷等，其表面粗糙度应在3.2以下.研磨后达不到要求可更换，安装后各弹簧的预紧力基本相等。15.设备投入使用后，如要入釜内检查，应对釜内进行清洗，清洗后按有关规定进行卫生安全分析，经安保部同意后方可入釜内，并保证通风良好。16.检修中的设备严禁敲击本体。严禁用金属或硬物撞击。17.保证设备良好运行和整洁，定期对设备进行添加润滑油和外表的清洗*，如：检查润滑部位并按时依照标准加注合格的润滑油（脂），润滑油量应保持在油视窗1/3处。 18.减速机使用前必须加油，定期换油。 19.听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤ 40℃、温度≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。 20.做好设备维修*运行记录。

哈氏合金反应釜的准备工作：

　　1.准备必要的开车工具，如扳手、管钳等;

　　2.确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油;

　　3.确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转;

　　4.用氮气(压缩空气)试漏，检查锅上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完;

　　高压加氢反应釜开车时的要求：

　　1、按高压加氢反应釜的工艺操作规程进料，启动搅拌运行;

　　2、高压加氢反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行;凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应;

　　3、严格按工艺规定的物料配比加(投)料，并均衡控制加料和升温速度，小型哈氏合金反应釜供应商，防止因配比错误或加(投)料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。

　　4、设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损;

　　5、严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，因交接班不清而出现异常情况和设备事故。

　　6、按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线与设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。