整体式全衬隔膜阀的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种整体式全衬隔膜阀，包括阀杆、阀体、阀盖、隔膜片、手轮，隔膜片内置有螺栓，螺栓上设有有通孔，通孔内溶有聚树脂并与隔膜片内的聚树脂溶入一体，使得螺栓与隔膜片为一固定整体。本发明密封性好，隔膜片不易被拉坏，使用寿命长。
【专利说明】整体式全衬隔膜阀
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种阀门，特别是一种输送管道*阀门，属于化工行业*介质输送管道阀领域。
【背景技术】
[0002]以往，氯碱化工行业的阀门，通常为密封性能一般的普通阀门。普通阀门无论从材料还是结构都不具备*的特点，一方面这种阀门各密封部位的密封性能不好，并不能很好地阻止介质泄漏；另一方面在强腐蚀的工艺条件下，往往密封性能差，易泄漏，壳体易穿孔，使用寿命短，不能满足长期有效输送介质的特殊要求，而一旦出来，会对周边环境和人身安全带来严重的后果。当采用隔膜阀来输送等易泄漏介质时也存在着类似的缺点，因为隔膜阀作为一种特殊形式的截止阀，其启闭件是一块软质材料制成的隔膜，通过隔膜将下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，且不会产生介质外漏，其优点是省去了填料函密封结构。但是这种隔膜阀的隔膜片特别容易损坏，应视工况及介质特性而定期更换。现有技术的隔膜阀虽然在密封方面做了不少改进，但是，从实践中来看，还是有一定的不足，密封可还算不上可靠，长期使用后隔膜片容易被拉坏，造成隔膜片和隔膜垫与压块分离脱落，造成阀门无法关闭，造成管路全线停车甚至发生事故的现象。

【发明内容】

[0003]本发明要解决的是现有技术中存在的隔膜阀的隔膜片易拉坏、密封可靠性不佳的不足，提供了一种结构合理、隔膜片不易被拉坏的整体式全衬隔膜阀。
[0004]本发明通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]一种整体式全衬隔膜阀，包括阀杆、阀体、阀盖、隔膜片、手轮，隔膜片内置有螺栓，其改进之处在于:所述螺栓上设有有通孔，通孔内溶有聚树脂并与隔膜片内的聚树脂溶入一体，使得所述螺栓与隔膜片为一固定整体。
[0006]作为本发明进一步改进，所述螺栓端部为长方体。
[0007]作为本发明更进一步改进，所述阀体的密封面下方加工有通孔，通孔内溶有聚树脂并与外部的聚树脂构成一体。
[0008]本发明与现有技术相比，具有以下积效果:
1、密封更可靠。隔膜片上的螺钉因为加工有两个通孔，热覆的聚树脂溶入孔中并与外部的聚树脂构成一体，使该螺栓与隔膜片完全固定，完全解决了阀门在装配时打滑无法收紧的问题；同时这一改进还解决了阀门在使用过程中容易拉坏隔膜片，造成隔膜片和隔膜垫与压块分离脱落，使阀门无法完全关闭的问题。
[0009]2、使用寿命更长。在阀体的密封面的下方加工有通孔，在通孔内溶有聚树脂并与外部的聚树脂构成一体，这又解决了化工管路和管道抽真空时聚树脂起层鼓包的问题，大幅提高了阀门的使用寿命。【专利附图】

【附图说明】
[0010]图1为本发明结构示意图。
[0011]图2为图1中的A-A剖面放大示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明作进一步详细说明:
如图1所示的整体式全衬隔膜阀，包括阀杆4、阀体2、阀盖3、隔膜片5、手轮1，隔膜片5内置有螺栓7，螺栓7上设有有通孔6，通孔6内溶有聚树脂并与隔膜片5内的聚树脂溶入一体，使得所述螺栓7与隔膜片5为一固定整体。本实施例中，螺栓7端部为长方体；阀体2的密封面下方加工有通孔，通孔内溶有聚树脂并与外部的聚树脂构成一体。
【权利要求】

1.一种整体式全衬隔膜阀，包括阀杆(4)、阀体(2)、阀盖(3)、隔膜片(5)、手轮(1)，隔膜片(5)内置有螺栓(7)，其特征在于:所述螺栓(7)上设有有通孔(6)，通孔(6)内溶有聚树脂并与隔膜片(5)内的聚树脂溶入一体，使得螺栓(7)与隔膜片(5)为一固定整体。
2.根据权利要求1所述的整体式全衬隔膜阀，其特征在于:所述螺栓(7)端部为长方体。
3.根据权利要求1所述的整体式全衬隔膜阀，其特征在于:所述阀体(2)的密封面下方加工有通孔，通孔内溶有聚树脂并与外部的聚树脂构成一体。
【文档编号】F16K7/12GK103672017SQ201210318194
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月1日 优先权日:2012年9月1日
【发明者】田江 申请人:江苏海达船用阀业有限公司