上装式球阀广泛应用在石油和管线上，及采油、炼油、石化、化工、化纤、冶金、电力食品和造纸等装置中。

现有中国专利申请公布号为cn104676037a的专利文件公开了一种上装式球阀，包括阀体和阀球，阀体具有阀腔、与阀腔分别相通的上开口、上游通道、下游通道。

上述上装球阀在阀球关闭时，阀球就会在密封件的液体进、出口处，由于管路内的杂质或化学腐蚀等原因，会在阀球两个相对的表面形成锈蚀层或粘上一些杂质，不及时清理便会侵蚀阀球，从而导致阀球的使用寿命降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种对焊式上装球阀铸造件，具有提升阀球使用寿命的特点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种对焊式上装球阀铸造件，包括阀体，所述阀体具有安装阀球的阀腔以及与所述阀腔连通的上开口、上游通道、下游通道，所述阀体内位于所述上游通道处开设有储渣槽，所述储渣槽底壁倾斜设置，且所述储渣槽的开设深度沿所述阀腔至所述上游通道逐渐增加。

通过采用上述技术方案，阀球转动使球阀关闭时，液体在上游通道处停止流动，液体中的杂质渐渐沉降，部分杂质落入储渣槽内进行收集，从而减少杂质对阀球的影响，提升阀球的使用寿命；储渣槽的开设深度沿阀腔至上游通道逐渐增加，由此靠近阀球的杂质由于重力作用渐渐沿储渣槽移动至储渣槽远离阀球的一侧，从而减少靠近阀球的杂质；当重新转动阀球使球阀打开时，液体将储渣槽内的杂质重新冲出进行清洁。

本实用新型进一步设置为：所述阀体内位于所述下游通道处设置有导渣槽，所述导渣槽的底壁倾斜设置，且所述导渣槽的深度沿所述阀腔至所述下游通道逐渐增加。

通过采用上述技术方案，阀球转动使球阀关闭时，液体在下游通道处停止流动，液体中的杂质渐渐沉降，部分杂质落入导渣槽内进行收集，从而减少杂质对阀球的影响，提升阀球的使用寿命；导渣槽的开设深度沿阀腔至下游通道逐渐增加，由此靠近阀球的杂质由于重力作用渐渐沿导渣槽移动至导渣槽远离阀球的一侧，从而减少靠近阀球的杂质；当重新转动阀球使球阀打开时，液体将导渣槽内的杂质重新冲出进行清洁。

本实用新型进一步设置为：所述储渣槽沿所述上游通道周向开设一周，所述导渣槽沿所述下游通道周向开设一周。

通过采用上述技术方案，储渣槽和导渣槽开设一周，从而可分别增加上游通道和下游通道的覆盖面积，进一步减少靠近阀球的杂质，提升阀球的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述储渣槽的底壁与所述导渣槽的底壁均设置为弧面。

通过采用上述技术方案，弧面的设置，使流动液体在弧面处形成“旋涡”流，从而使杂质更容易被流动的液体带出储渣槽和导渣槽，防止部分杂质堆积在储渣槽和导渣槽内。

本实用新型进一步设置为：所述阀体位于所述上游通道处沿其周向设置有导流块，所述导流块远离所述阀腔的一侧设置有导流面，且所述导流面与所述上游通道周壁的夹角为锐角。

通过采用上述技术方案，导流面与上游通道周壁的夹角为锐角，液体由通道进入阀腔前，部分液体被导流块阻挡，从而降低液体进入阀腔的流速，减少液体冲刷阀腔与阀球而造成的气蚀现象，从而进一步提升阀体与阀球的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述导流块远离所述阀腔的一侧开设有凹槽。

通过采用上述技术方案，凹槽的设置可在液体冲击导流块的同时阻拦部分杂质，杂质进入凹槽内，从而进一步减少与阀球接触的杂质，进一步提升阀体与阀球的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽涂布有磁性涂层。

通过采用上述技术方案，液体中部分金属杂质可被磁性涂层吸附，从而减少金属杂质对阀球的冲击，减少阀球的损伤。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.阀球转动使球阀关闭时，液体在上游通道处停止流动，液体中的杂质渐渐沉降，部分杂质落入储渣槽内进行收集，从而减少杂质对阀球的影响，提升阀球的使用寿命；储渣槽的开设深度沿阀腔至上游通道逐渐增加，由此靠近阀球的杂质由于重力作用渐渐沿储渣槽移动至储渣槽远离阀球的一侧，从而减少靠近阀球的杂质；同理，液体在下游通道处停止流动，杂质由于重力作用渐渐沿导渣槽移动至导渣槽远离阀球的一侧，从而减少靠近阀球的杂质，提升阀球的使用寿命；

2.流动液体在弧面处形成“旋涡”流，从而使杂质更容易被流动的液体带出储渣槽和导渣槽，防止部分杂质堆积在储渣槽和导渣槽内；

3.液体中部分金属杂质可被磁性涂层吸附，从而减少金属杂质对阀球的冲击，减少阀球的损伤。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1中a-a的剖视图；

图3为图2中a部的放大示意图。

图中：1、阀体；2、阀腔；3、上开口；4、上游通道；5、下游通道；6、储渣槽；7、导渣槽；8、弧面；9、导流块；10、导流面；11、凹槽；12、磁性涂层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种对焊式上装球阀铸造件，参见图1，一种对焊式上装球阀铸造件，包括阀体1，阀体1具有安装阀球的阀腔2以及与阀腔2连通的上开口3、上游通道4、下游通道5。

阀体1内位于上游通道4处周向开设有储渣槽6，相对应地，阀体1内位于下游通道5处周向开设有导渣槽7，本实施例中，储渣槽6与导渣槽7以所述阀体1中轴线对称设置。

储渣槽6底壁为倾斜设置的弧面8，且储渣槽6的开设深度沿阀腔2至上游通道4逐渐增加；导渣槽7底壁同样为倾斜设置的弧面8，且导渣槽7的开设深度沿阀腔2至下游通道5逐渐增加。

阀体1位于上游通道4处沿其周向一体设置有导流块9，本实施例中，导流块9位于储渣槽6靠近阀腔2的一侧。导流块9远离阀腔2的一侧设有导流面10，且导流面10与上游通道4侧壁的夹角为锐角，本实施例优选夹角为45°。导流块9远离阀腔2的一侧开设有凹槽11，凹槽11涂布有磁性涂层12。

本实施例的实施：球阀关闭时，液体在上游通道4处停止流动，从而液体中的杂质渐渐沉降，部分杂质落入储渣槽6内进行收集，杂质由于重力作用渐渐沿储渣槽6移动至储渣槽6远离阀球的一侧；同理，液体在下游通道5处停止流动，杂质由于重力作用渐渐沿导渣槽7移动至导渣槽7远离阀球的一侧，从而减少靠近阀球的杂质。

球阀打开时，液体沿上游通道4至下游通道5通过，在弧面8处形成“旋涡”流，从而使杂质更容易被液体带出储渣槽6和导渣槽7，防止部分杂质堆积在储渣槽6和导渣槽7内。

液体由通道进入阀腔2前，部分液体被导流块9阻挡，可降低进入阀腔2的流速，减少液体冲刷阀腔2与阀球而造成的气蚀现象，部分杂质进入凹槽11内，且金属杂质可被磁性涂层12吸附从而减少靠近阀球的杂质。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。