识别吸塑产品材料的方法
在吸塑包装厂常用的材料有PP、PET、PVC、PE等。
PVC材料特征:是一种吸塑包装使用*多的材料之一,价格相对适中,韧性较强,塑造性好,但如果遇到低温天气时会使得产品变脆,容易*裂。
感官鉴别:外观与EVA*为相似但有弹性。
燃烧鉴别:燃烧时会冒黑烟,离开火种就会灭,燃烧时表面呈黑色,没有熔融滴落现象。
因为PP吸塑料具备重量轻、韧性好、成型易、本钱低等长处,因此在现代工业和日用产品中,越来越多用
塑料代替玻璃,特别应用于光学仪器和包装工业方面,发展尤为迅速。但是因为要求其透明性要好,*
性要高,皮蛋吸塑盒,*冲击韧件要好,因此对塑料的成份,注塑全部过程的工艺、设备、模具等,都要做大量工作,
以保障这些用于代替玻璃的塑料(以下简称水果吸塑盒),外表质量良好,从而抵达应用的要求。
制作生产模具:
样品被客户认可后,通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产:采用石膏模生产,模具制作过程类似于吸塑打样,优点在于生产周期短,成本,制作一整版(60X110cm)模具只需一到两天时间,不足之处在于吸塑成品表面粗糙,生产中模具容易碎裂,手机壳包装吸塑盒,*性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用电镀铜模,其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂,再放入电解槽内镀上厚厚的铜层,电镀过程需要72小时,齐齐哈尔吸塑盒,接着要对铜模进行灌石膏(增加硬度)、抛光、打气眼处理,采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑,成本适中,*性强,缺点是模具制作周期长,无法完成精密吸塑制品的生产。采用吸塑铝模生产,模具制作需要先采用电脑设计图纸,再采用CNC数控铣床加工,优点是制作周期适中,后期模具处理时间短(钻气眼工作在CNC加工时完成),吸塑产品尺寸精度高,模具*性强,缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右,所以不管是石膏模、铜模还是铝模,都需要将单个的模具拼在一起,达到成型尺寸,我们都称这个过程为拼版,需要拼在打好气孔的铝板或木板上,拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品,礼品吸塑盒,还需要制作上模,在底模将片材真空吸成型的同时,从片材上方施加压力,将片材均匀地拉伸到每一个部位,否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天