一、红木家具企业木材干燥现状

　　据作者了解，目前企业在干燥问题上，普遍存在以下问题：

　　⑴对干燥生产环节重视不够。红木家具大企业很少，目前国内红木家具的生产企业规模和实木家具企业相比普遍较小，一般红木家具企业年销售量为几百万到几千万之间，很多小企业认为干燥工序不如机械加工和雕刻工序重要。少数珍贵难干材在一些企业仍以自然风干为主，辅以人工强制干燥，木材含水率干燥不到位，干燥材管理普遍重视不够，很少有干燥材密闭仓库。

　　⑵干燥窑结构简单。企业自建的干燥窑较多，干燥窑壳体建造比较简单，不利于窑体的保温、保湿，干燥质量无法保证。

　　⑶干燥室内有强制气流循环，但多数气流循环不够合理。

　　⑷对干燥技术重视不够，多数企业的干燥作业，操作简单、多仅凭工人操作经验为主。或企业即使配有干燥窑，干燥人员也没有经过正规的技术培训，工人素质较低，流动性大。

　　⑸大多数都有自己的干燥车间。采用以蒸汽为热源的供热方式，也有不少采用烧燃木材废料的热水炉，但是干燥室检测装置比较简单，半自动、全自动控制系统应用较少。购买国内、国外****干燥设备的企业较少，中小型红木家具企业，应用热风炉干燥较多，不少企业木材干燥手段简单、原始。迫于市场压力，近两年新增蒸汽锅炉采用“蒸汽烘干”的企业增多，但干燥室均为非****设计，自己建造为主，设备性能差。

气干即为大气干燥，它干燥成本低，正确的气干在木材高含水率干燥阶段，不容易产生干燥质量问题，干燥速度也是可以接受的，而在木材含水率低于纤维饱和点(FSP)时，干燥速度过于缓慢。如果将气干后的半干材再用常规干燥法干燥，这样可以使窑干时间显著缩短。经过气干后的木材板面非常平整，不会产生表面硬化、蜂窝裂和皱缩等缺陷。气干与常规联合干燥还是****木材干燥质量、降低干燥成本比较有效的方法。气干容易实施。气干结束后再将木材装入常规干燥窑内，可大大****工作效率，节省时间，降低费用，取得较好的经济效益。