机械主轴部件系数控机床、加工中心等现代化工艺装备的主要功能部件之一。结构****，工艺精良，采用*、免维护持久润滑油脂轴承，装有自动松拉刀机构，主轴主要构件的表面经过硬化处理，同时对外露表面更增加防腐蚀及水气物质侵蚀之工艺，以获得美化外观保证精度的效果。机械主轴的特点：

　　高速度

　　采用高速、精密配对轴承，刚性或弹性预紧结构，可获得较高的转速，使刀具发挥出****切削效果。

　　*

　　*的轴承加上*的零件制造足以保证7：24锥孔对于安装基面的径向跳动在0.005MM之内。

　　****率

　　能够以连续微调的方式改变速度，所以在整个加工过程中能即时控制切削速度，从而获得****的加工效率。

　　低噪音

　　经过动平衡试验，等级达到G1或G0.4（ISO1940-1），主轴在高速旋转情况下具有噪音小的优点。

      10世纪30年代以前，大多数机床的主轴采用单油楔的滑动轴承。随着滚动轴承制造技术的****，后来出现了多种主轴用的*、高刚度滚动轴承。这种轴承供应方便，价格较低，摩擦系数小，润滑方便，并能适应转速和载荷变动幅度较大的工作条件，因而得到广泛的应用。但是滑动轴承具有工作平稳和*振性好的优点,特别是各种多油楔的动*承，在一些精加工机床如磨床上用得很多。50年代以后出现的液体静*承，精度高，刚度高，摩擦系数小，又有良好的*振性和平稳性，但需要一套复杂的供油设备，所以只用在*机床和重型机床上。气体轴承高速性能好,但由于承载能力小,而且供气设备也复杂，主要用于高速内圆磨床和少数超精密加工机床上。70年代初出现的电磁轴承，兼有高速性能好和承载能力较大的优点，并能在切削过程中通过调整磁场使主轴作微量位移，以****加工的尺寸精度，但成本较高，可用于超精密加工机床。

      自动换刀电主轴从布局上分析：自动换刀电主轴拥有种种先辈的电主轴及种种变频电机定、转子的计划和制造技能，生产的电主轴低速力矩大，噪音低，转速安稳，无级调速.一种自动换刀电主轴的接杆件布局，包罗位于电主轴底部的后盖所述后盖上设置有一个接杆件座，所述接杆件座上设置有两个接杆件本发明议决增长了接杆件座，使得接线杆的接线越发方便，同时也越发方便，同时接杆件不设在后盖内，大大淘汰了后盖的厚度，大大淘汰了生产成本，同时后盖上还设置有盖帽，使得接杆件越发宁静，非常的方便实用。