故障现象：主轴在运转过程中出现无规律的振动或转动。

原因分析：主轴伺服系统受电磁、供电线路或信号传输干扰的影响，主轴速度指令

信号或反馈信号受到干扰，主轴伺服系统误动作。

检查方法：另主轴转速指令信号为零，调整零速平衡电位计或*移补偿量参数值，

观察是否因系统参数变化引起故障。若调整后仍不能消除该故障，则多为外界干扰

信号引起主轴伺服系统误动作。

采取动作：电源进线端加装电源净化装置，动力线和信号线分开，布线要合理，信

号线和反馈线要求屏蔽，接地线要可靠。

故障现象：

经济型数控机床主轴一般采用变频控制，使用外置光短编码器配合机床

进行螺纹加工，在加工时产生乱牙。

故障分析：

主要原因多时光电编码器与CNC装置的电缆接触不良，光电编码器器损坏、观点编码

器与弹性联轴器连接松动或者其他原因。先从电器和信号连接线等方面进行检查。

检查光编码器与CNC装置之间的连接线和+5电源是正常的：在主轴通电旋转后，用示

波器测量光短编码器的A相和B相辨向输出端，该波形信号没后正常的辨向脉冲输出。关

掉主轴电源，通过手动旋转主轴，再用示波器测量光电编码器的辨向脉冲信号，发现光

短编码器的辨向信号是正常的。所以确定故障原因是电气干扰，判断干扰来自主轴调速

所使用的变频器。

      对电主轴进行十分严格的校动平衡，使得动平衡精度达到ISO标准G0.4级，即在****转速时，由于残余动不平衡引起振动的速度****允许值为0.4mm/s。为此，在电主轴结构设计时，必须严格遵守结构对称的原则。电动机转子与主轴之间通过过盈套筒产生的过盈配合来传递扭矩，尽量避免采用键、螺纹和其他零件连接；在拆卸主轴时，用高压泵将高压油从转子内套左端小孔a压入环形内孔e，过盈套筒1的内径在高压油的压力作用下要胀大，这样就可以方便地将转子拆下。

      轴承润滑的目的是减少轴承内部摩擦及磨损，****烧粘，延长疲劳寿命，排出摩擦热，冷却。传统的滚动轴承润滑方法，如油浴润滑法、油杯润滑法、飞溅润滑法、循环润滑法和油雾润滑法等已均不能满足高速主轴轴承对润滑的要求，这是因为高速主轴轴承不仅对油的粘度有严格要求，而且对供油量也有着严格要求。为了获得****的润滑效果，供油量过多或过少都是*的。而油气润滑系统则可以*地控制各个摩擦点的润滑油量，可靠性****高，因而可在高速主轴轴承领域应用。