双头锯

输入功率：5.5 kW

双头锯

耗 气 量：200 L/min

切削宽度：max 120 mm

切削高度：max 120 mm

锯片转速：2820 r/min

锯片线速度：4427 m/min

进刀速度： 5~50 mm/s无级调速

加工型材长度范围：150~4200 mm

锯片直径：500 mm

外形尺寸：5500×1500×1700mm（长×宽×高）

3、工作条件和工作环境

 

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工作条件：本机床使用三相四线380V 50Hz

工作气源压力为0.6MPa~0.8Mpa

工作环境：机床应安装在干燥、无粉尘、无腐蚀性气体，温度在15~35℃坚硬平坦的水泥地面的室内.

4、特点及主要结构

 

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4.1本机特点

a床身结构坚固刚性好，采用直线导轨运动副，传动平稳，使用寿命长，易。

b活动锯头由伺服电机驱动，同步带传动，磁栅尺定长，采用数控系统控制；下料尺寸精确，下料尺寸变更快捷，容易实现自动化生产。

c采用气压传动。

d采用进口主轴电机，直线式进给，速度可调。

4.2主要结构

该机主要由锯头、床身、托料架、控制柜等部分组成。

4.2.1锯头

左锯头为固定锯头，右锯头为活动锯头，可在圆导轨上左右移动，各锯头由摆角机构、进给系统、工作台、工件夹紧系统、锯片、锯罩等组成。

摆角机构由气缸驱动，由限位块定位。

进给系统由气缸驱动，直线式进给。

锯片由主轴电机驱动，进给系统为锯头的核心部件，使用中应重点和维护。

工作台用于型材的支撑、定位及安装夹紧机构，锯罩起防护及集屑功能。

工件夹紧系统见气动原理图。

4.2.2床身

床身是由低碳钢板经折弯成型后焊接而成的，内部布置有加强筋板，焊接后，经人工时效处理，保证了床身有足够的刚性。

4.3电控柜

电控柜上安装有操作面板，操作控制元件装于操作面板上，切割工件时，操作人员须按操作程序按动按钮，以完成型材的切割加工。电控柜可在床身的一定范围内左右滑动。

5、气、电系统说明

 

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5.1该机床的气动执行部件

有：转位气缸、防护罩翻转气缸、夹紧气缸及辅助托料气缸。压缩空气由气管引入机床的气源处理器入口处，通过内部管道分接到各供气点，见附图中气动原理图，简述如下：

5.1.1锯头转位由一个两位五通电磁阀控制一个气缸来完成，限位块定位，调速阀调整转动速度。

5.1.2工件夹紧：两个锯头各由一个二位五通电磁阀控制两个单作用气缸实现工件夹紧，可自动完成夹紧和松开，也可手动操作。另外，进料口处也有一夹紧气缸，可对切割余料进行夹紧。

5.1.3辅助托料：当切料长度大于2米时，辅助托料气缸动作，将辅助托料板顶出，可防止长料中部下垂。

5.1.4 托料送料装置

托料架用于锯切较长型材时，为避免型材下垂，影响锯切精度而设置的。

托料架前端与右机头相连接，上面装有夹紧气缸和送料气缸。用于锯切较短型材时使用。送料气缸行程出厂前已调好，不宜随意调整。如有不符，应调整单送设置画面中气缸长度，使其与实际行程相一致。

5.2电控系统

电控系统参见系统操作说明。