橡胶管是橡胶制品中常见的制品，是用于各种液体、气体、粉状或颗粒状物的输送管道。

橡胶管种类繁多，生产工艺也各不相同，

常见的硫化方法有直接蒸汽硫化、水浴硫化等，

那么直接蒸汽硫化有哪些，又有哪些特点呢？

一、缠水包布硫化

此法是胶管常用的硫化方法，具有操作简单、设备简单、生产质量稳定、成本低的特点。

硫化前将缠好水布的管柸平放在硫化车上，排列整齐，要留有一定间隙，防止相互挤压，低层要用软垫，硫化后胶管要经水充分冷却后再脱水布。

二、包铅硫化

此方法适用于大长度无芯及软芯编织、缠绕胶管，可实现连续化生产。

硫化后的胶管密度高，表面光滑、平整，产品质量好。

但在生产过程中会产生一定的铅尘，生产车间一定要加强通风和废水处理及必要的防护措施，以免影响健康。

三、裸硫化

该法工艺简单、劳动强度低，省去了缠包水布的工序，生产效率较高。

裸硫化是将胶管在状态下于硫化罐中直接用蒸汽硫化，操作中要掌握好硫化压力，否则易出现气泡、脱层等质量问题。

此法适用于小口径的纤维编织或缠绕胶管、无芯成型胶管。

裸硫化需要注意事项：为了防止胶管外表面变形，盛放管柸的托盘应平整光洁；

为了防止冷凝水积聚，导致欠硫或变形，托盘底部应有几个小孔；

为了防止蒸汽进入骨架层，包好外胶的管柸需将两端内外胶封头；

为了防止存放和硫化时互相粘结，包覆外胶后的管柸应立即涂抹隔离剂。

每个硫化方法都有自己的特点，根据橡胶管的实际情况选择合适的方法，硫化压力、硫化温度、硫化时间对胶管的硫化成型都有影响，应严格控制各种参数。

大多数橡胶管具有环保，但一些要求较高的油气管，在橡胶材料中添加了阻燃剂，阻燃剂中含部分物质会对和大气会产生轻微影响。

那么要如何维护使用橡胶管呢？

要正确使用橡胶管。

每种橡胶管都有自己的型号，每种型号的橡胶管的性能都有着或多或少的差异。

我们选择使用的橡胶管时，眼注意检查橡胶管的性能是否能够满足自己的需求。

尤其要注意的是，管内压力的突然变化或者压力查处工作压力的峰值，这些都会影响橡胶管的寿命。

要注意胶管的弯曲半径。

每个胶管都有一定的弯曲半径，如果安装橡胶管时弯曲程度超出这个值，会对橡胶管的结构造成损伤。

要注意的是胶管的维护。

使用完橡胶管后，要注意清洁，要将管内清空，如果胶管输送的是具有腐蚀性等的物品，那么建议要清洁管道内部。另外每次使用前要仔细检查胶管的结构，确保其结构没有坏。