水泥制管机的噪声不外乎来自空气动力性噪声、机械性噪声和电磁性噪声三种，基中以机械性噪声为多数，也****为严重。随着噪声控制学的发展，水泥管模具制管机，人们掌握了噪声防治的多种方法，这里，结合水泥制管成型及其设备的特点，试就噪声防治的技术途径和方法谈点看法。

一、技术途径

1. 水泥制管机设备都较大且笨重，因此尽量减少因加工精度不高而引起设备部件撞击与磨擦发出的噪声是十分必要的，而正确校对设备中心，保持动质量平衡亦是不可缺少的。

2. 采用低噪声工艺。我国目前大量采用外部振动、离心或复合工艺－－振动台振动及振动加压和附着式振动器振动以及离心、离心振动等密实水泥制品，水泥管模具制作，这些设备成型时产生的噪声很大，若改用内部密实工艺－－振动芯模和悬辊式水泥制管机成型、压力注浆工艺等可有效地降低噪声。

3. 塑化剂和减水剂的应用。混凝土中掺入塑化剂和减水剂，能****混凝土的流动性、和易性，避免选用强烈的密实手段，而且能缩短密实成型时间，这对降低噪声均能起到一定的作用。

1.立式振捣钢模应有足够刚度，不会因模具吊运及振捣混凝土而引起变形，并保证生产的管节尺寸在允许误差范围内；

2. 立式振捣钢模应紧密连接，坚固而平顺，接缝处无漏浆产生；

3. 立式振动模具及其附件应具有*的标记；

4. 立式振动模具每次使用后，应进行*清理。混凝土的残渣应全部铲除，并用压缩空气冲净，不准用重物敲击与混凝土有接触的钢模表面，严防钢模表面受损。在正常的生产状态下，工程模具精度按生产200件做定期检查。

5. 应选用****脱模剂：为确保管节的外观质量，确保生产厂家减少管节外表面的气泡，在管节生产中选用****脱模剂是必要的措施之一。

悬辊制管成型步骤：

把放好钢筋笼的水泥制管模具用龙门吊车吊起套入悬辊制管机主动轴上（悬管机轴为一端固定，另一端为轴瓦支承，轴瓦安装在可开启的横梁上）。

操纵按钮，悬辊制管机主动轴由主电机带动逆时针旋转，水泥管模具，带动模具（内含钢筋笼）一起转动，由慢到快，使转速达到700～800r/min。

由操作台操纵喂料车前后行走，使传送带移动。喂料方式采用“三点”喂料，即浇筑模具前部、后部和中部，然后均匀布料。

由于模具高速旋转，水泥制管模具内混凝土由于离心力的作用附着在管内壁，当混凝土逐渐填满后，由离心力和主动轴碾压双重作用下，水泥管模具供应，模具内混凝土达到密实。当模具内混凝土高出模具内径5～10mm时停止喂料，碾压120～180s后调整电机转速，使之达到1100～1300r/min。再碾压120s左右，用铁锹人工填入赶光灰（由细砂:水泥=1:1拌和），而后切断主电机电源，使主动轴慢慢自然停止，用龙门吊吊入养生池内。

一节φ1000×2000mm的涵管从浇筑开始到完成约需12～15min。浇筑φ1500×2000mm涵管约需25～30min。整个生产过程均需由龙门吊来完成，其中包括从模具清理→安装→吊入悬辊制管机→吊出悬辊制管机→吊入养生池→脱模→成品摆放。