悬辊制管成型步骤：

把放好钢筋笼的水泥制管模具用龙门吊车吊起套入悬辊制管机主动轴上（悬管机轴为一端固定，另一端为轴瓦支承，轴瓦安装在可开启的横梁上）。

操纵按钮，悬辊制管机主动轴由主电机带动逆时针旋转，带动模具（内含钢筋笼）一起转动，由慢到快，使转速达到700～800r/min。

由操作台操纵喂料车前后行走，使传送带移动。喂料方式采用“三点”喂料，即浇筑模具前部、后部和中部，然后均匀布料。

由于模具高速旋转，水泥制管模具内混凝土由于离心力的作用附着在管内壁，当混凝土逐渐填满后，由离心力和主动轴碾压双重作用下，模具内混凝土达到密实。当模具内混凝土高出模具内径5～10mm时停止喂料，碾压120～180s后调整电机转速，使之达到1100～1300r/min。再碾压120s左右，用铁锹人工填入赶光灰（由细砂:水泥=1:1拌和），而后切断主电机电源，使主动轴慢慢自然停止，用龙门吊吊入养生池内。

一节φ1000×2000mm的涵管从浇筑开始到完成约需12～15min。浇筑φ1500×2000mm涵管约需25～30min。整个生产过程均需由龙门吊来完成，其中包括从模具清理→安装→吊入悬辊制管机→吊出悬辊制管机→吊入养生池→脱模→成品摆放。

水泥管模具筒体变形问题的修理

有的水泥管模具同心度较好，水泥管模具哪家便宜，跑轮与支承法兰的配合间隙也在规定的公差带内。但在快速运转时老是跳动。在这种情况下分析不出其它原因，就可能是水泥管模具偏重。原因不外乎有如下几种：水泥管模具本身的结构件不良－－支承法兰毛坯没有进行精加工，厚薄不匀；模具合缝企口偏铁宽度不一、厚度不均匀；不文明的操作损坏等。

用心棒来校验模具的偏重方向：将筒体固定在心棒上（要求与心棒同心），转动筒体，待自动停止时做一标记。如此反复，如果标记都在一处，可在其径向对应处，即偏重的反向加焊配重块。反复试验，直至加到模具能在转动后停止在任意位置为止。

水泥管模具筒体变形的具体原因如下：

①维修*不及时；②动转中的交变荷载；③在制造和维修过程中产生的焊（割）接应力；④工人操作不当等使模具过早的疲劳，直至发生蠕变，从而在三维空间呈现扭曲现象。

所呈现出的不规则或规则形状，必使模具重量偏向一方，水泥管模具报价，筒体的*偏移，水泥管模具厂家咨询电话，跳动是必然的。

其维修方法较为复杂，这里抛砖引玉，简单作一介绍。

新建水泥管厂需要的原材料及生产设备

新建水泥管厂首先要解决厂地问题（包括用水和用电），把厂地合理地化分为生活区、原材料堆放区、水泥管生产区、模具拆装区、成品堆放区等，要根据设备规划图在水泥管生产区提前做好悬辊机地基、龙门吊基础以及混凝土搅拌站基础，设备运达现场后，以便安装调试并试生产。

一、原材料

1. 石子。小口径悬辊管采用卵石或*碎卵石，以减少石子表面的摩擦阻力，使混凝土容易密实成型，大口径悬辊管宜采用机*碎石，冷水江水泥管模具，利用石子表面粗糙易于相互嵌固的特点，以减轻混凝土塌落的可能。

2. 水泥。宜选用标号为425的普通硅酸盐水泥，由于悬辊制管使用干硬性混凝土，水灰比较小，水泥的干缩体积变化小，以由于单方水泥用量不高，所以一般不会出现收缩裂缝，由于该水泥的初凝时间相对短，早期强度较高，对于混凝土稳定密实度，****内壁塌落，****蒸养有好处。

3. 砂子。一般采用中砂，混凝土和易性好，*渗性能好，而混凝土强度较低，制管中易塌落；砂子偏粗，混凝土和易性差，*渗性能好，而混强度较高，制管中不易塌落，砂率的选择也很重要，砂率高，混凝土和易性好，成型性好，*渗性能好，而制管中的混凝土易塌落；砂率低，混凝土和易性差，成型性差，*渗性能差，而制管中混凝土不易塌落。