*浸膏干燥技术研究进展：*干燥技术

对于*浸膏，*干燥的z1ui大难题是出现粘壁和干燥产品易吸潮现象，难以处理高浓度、高黏性的*浸膏。针对这一问题，已有新一代一步造粒*干燥塔进行低温干燥，可避免低熔点物料的热熔性粘壁，以沸腾状态的排料方式可以有效击落附着的干粉。濮存海等的研究表明，*浸膏软化点低于*干燥的进风温度是产生粘壁现象的主要原因，通过加入辅料提高浸膏软化点，可以消除粘壁现象**干燥机改变了传统*干燥机所遇到的粘壁、吸湿及结块现象，且在*过程中不添加任何辅料。*干燥的另一缺陷是热敏性物料在*干燥时存在氧化问题，需要引起足够的重视。此外，*干燥设备庞大，结构要求高，能耗高.清洗不方便等，因而在*浸膏干燥方面的应用仍受到了限制。

*浸膏*干燥机特点

根据*浸膏的物料性质与工艺要求设计了*浸膏干燥机难题，干燥后的物料颜色好，不变质，大大提高了工厂的经济效益，*浸膏与LPG高速离心*干燥同相比有以下特点：

1.采用了三级空气净化，使进风达到30万级要求；

2.采用了冷壁装置，使内壁温度达到80℃，物料在壁上停留也不会焦化；

3.整个体积是原LPG标准离心*的3.5倍；

4.采用快开冲洗装置，适用于多品种生产要求；

5.除尘采用了湿式除尘，使粉尘无外出，*浸膏*干燥机价格，符合环保要求；

6.采用气扫装置，其效果更令人满意；

7.提供雾1化器2台，并采用变频调速；

8.采用了PLC控制，程序系统屏幕显示；

9.带冲洗装置；

10.采用干空气密闭输送。

简析中1**带式干燥机的工作原理

为了适应中1*生产时要求产量大及终水分较低的特点，常州市统一干燥设备有限公司为该类产品专门设计生产了七层带式干燥机。

　　*1材生产时要求产量大及终水分较低的特点，常州市统一干燥设备有限公司为该类产品专门设计生产了七层中1**带式干燥机。该设备具有总长度相对较短、连续性干燥，无流化干燥，干燥面积大、产量高、节省能源节省劳动力等显著特点，因此得到了广大用户的青睐。多年来，我公司继续吸收国外的*技术，已成功设计生产了多套该机型产品，产品质量不断提高。

　　中1*七层带式干燥机采用七层结构，物料从*上层加入，在网带的带动下，物料从上层往下层移动。运行中，物料受到翻料器的翻动，同时，物料有多次往下落的过程，使物料翻动更*。*后，干燥好的物料从底层的出料口排出，在此过程中受到热风的长时间吹淋，实现干燥的目的。

　　应用范围：可适用于片状，颗粒状，块状，条状等各咱形状的中1*物料烘干。