*干燥机使用前后的工作

      开动*干燥机前应进行必要的准备工作。

　　首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常，****后检查料浆搅拌桶*浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。

　　随后依次开启送风机、抽风机，接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时(一般为130℃左右)，启动料泵和除尘系统。当泵压达到2MPa后，打开喷枪开始造粒。*干燥机运行后，应及时观察雾化情况及料泵工作状况，若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。

　　*干燥机正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数，并注意清理振动过滤筛。

　　工作结束时，应首先关停加热装置，停止燃气机运行。然后关闭喷枪阀门，更换喷枪，拧下喷嘴并冲洗干净。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，****后关闭总电源，完成生产操作。 如遇紧急情况，必须立即关停*干燥机，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗*干燥机。

　　*干燥机长时间运行或因操作不当，部分*干燥机内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，用自来水冲洗塔内。旋风分离器内集尘的清除，同样需要打开旋风分离器，用扫帚清扫集料，必要时也需用水冲洗。对于袋式除尘器的清理，应打开控制开关，连续敲打，然后打开清洗门，敲打布袋除尘器，****后更换过滤袋。对于料浆管路系统的清理，应打开双向过滤器的排污阀，清洗过滤器滤网和管路，然后打开料泵，以水代料，清洗泵管、稳压包及管道。经过一段时间(一般600h左右)的运转，需对*造粒干燥机进行必要的检查与养护。对于供料系统，应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等，看有无堵塞，定时清洗，检查喷嘴磨损情况以便及时更换。应检查料泵是否漏油，打压是否正常，油位是否正常等。对于风机，应查看轴和轴承是否缺油发热，有无震动、噪音等，必要时清洗风叶和对风叶做平衡校对。对于加热器，应检查热管是否正常，必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。另外，还应留意各电动机有无发热、振动、异声等情况，控制柜的仪表和电器工作是否正常等。

*干燥机故障分析处理详解

我们在使用*干燥机的时候，难免会遇到一些问题。很多人在遇到*干燥机出现问题的时候往往会束手无策。今天我们就汇总了*干燥机使用常见问题，也有教大家应对的方法。下面就让我们一起来看下吧！

   一、*干燥机干燥塔壁粘有湿料

　　故障原因分析:

　　1 进料量太大或产品粒度太大,不能充分蒸发

　　2 干燥室内温度太低

　　3 进料量不稳定

　　故障处理方法:

　　1 适当减少料量,增加压力或减小喷咀孔

　　2 排风温度未达到要求时不进料

　　3 流量要求逐渐加大调节到适当为至

　　二、*干燥机蒸发量降低

　　故障原因:

　　1 整个系统的空气量减少

　　2 热风进口温度偏低

　　3 设备有漏风现象,有冷风进入干燥室

　　4 喷咀孔堵塞

　　5 给料泵流量减小

　　故障解决方法:

　　1 检查离心风机的转速是否正常,调风门开启程度是否适当

　　2 加热装置是否正常运行

　　3 检查各部件连接处是否密封

　　4 空气过滤器及管道是否堵塞

　　5 清洗喷咀

　　6 检查给料泵及压力

特点

1塔体具有冷风夹套；2塔体上装有自动振打装置；3塔体、管路配有快开清洗孔及排污孔；4自动控制恒温加料罐；5手工高压洗塔随机附件；6与物料接触的部分采用不锈钢材料制作；（或全不锈钢制造）7物料收集采用两级旋风除尘装置，或*旋风除尘器和湿式除尘器；8进风温度实现自动控制及连续装置；9配有气扫装置。