*干燥机发展及注意事项

由于*干燥机具有流程简短、可处理热敏性物料、易大型化等优越性，已经在许多领域得到应用。改革开放以后，我国出现了一大批****化的干燥设备企业。近十年内*干燥机技术已取得了长足进步，产品质量已可与世界****厂商相媲美，不仅满足了国内轻化工、环保行业的需要，而且已向国外市场拓展。

　　长期以来，对*干燥机的注意，一般着力于：

　　⑴ *（机）的选择；

　　⑵ 足够风量和热量的配置；

　　⑶ 粉末回收及排放。

*干燥机的造粒*技术

*干燥机技术的广泛应用，其优势明显，但其理论仍然落后于实践。突出表现在干燥理论的实践指导性差。干燥动力学、非球形颗粒的干燥模拟、*干燥机等领域有待进行深入研究。*干燥机热效率低。当进风温度小于1500（；时，其热容量系数较低，为80～400Kj·m-1·h-1·℃-1，因而蒸发强度小；一般的气流干燥、流化床干燥的热容量系数则大于4000Kj·m-1·h-1-℃-1。因此，*干燥机的节能降耗问题就比较突出；亚高温*干燥机（进风温度60～150℃）、常温*干燥机（进风温度60℃以下）、降低能耗与多级干燥都将是今后的研究*。另外，*干燥机技术与具体的应用领域结合还将用于*冷却造型、*反应、*吸收、*涂层和*造粒等领域。

　　造粒是采用的压力式*造粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成，而每一系统又包括一些相关*干燥机。

　　料浆雾化。料浆由供料系统中的隔膜泵以一定压力从喷嘴压入干燥塔，压力的能量转换为动能，料浆由下向上从喷嘴喷出，形成一层高速的液膜，液膜随即分裂为液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比，喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。

　　(3)此外，电加热器和燃气机热风炉等组成的加热系统为干燥塔提供热空气。电器控制柜以及安装于进风口和出料口监测温度的现场传感器等组成的电器系统对整个*造粒干燥机的各个主要环节进行监测和控制，保证整个*干燥机的正常运行。

　　在日常生产过程中，开动*干燥机前应进行必要的准备工作。首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常，****后检查料浆搅拌桶*浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。

　　打开喷枪开始造粒。*干燥机运行后，应及时观察雾化情况及料泵工作状况，若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。*干燥机正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数，并注意清理振动过滤筛。

　　如遇紧急情况，必须立即关停*干燥机，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗*干燥机。

工作原理

空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心*，(旋转)*成****细微的雾状液珠，与热空气并流接触在****短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。