*干燥机使用前后的工作

      开动*干燥机前应进行必要的准备工作。

　　首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常，****后检查料浆搅拌桶*浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。

　　随后依次开启送风机、抽风机，接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时(一般为130℃左右)，启动料泵和除尘系统。当泵压达到2MPa后，打开喷枪开始造粒。*干燥机运行后，应及时观察雾化情况及料泵工作状况，若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。

　　*干燥机正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数，并注意清理振动过滤筛。

　　工作结束时，应首先关停加热装置，停止燃气机运行。然后关闭喷枪阀门，更换喷枪，拧下喷嘴并冲洗干净。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，****后关闭总电源，完成生产操作。 如遇紧急情况，必须立即关停*干燥机，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗*干燥机。

　　*干燥机长时间运行或因操作不当，部分*干燥机内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，用自来水冲洗塔内。旋风分离器内集尘的清除，同样需要打开旋风分离器，用扫帚清扫集料，必要时也需用水冲洗。对于袋式除尘器的清理，应打开控制开关，连续敲打，然后打开清洗门，敲打布袋除尘器，****后更换过滤袋。对于料浆管路系统的清理，应打开双向过滤器的排污阀，清洗过滤器滤网和管路，然后打开料泵，以水代料，清洗泵管、稳压包及管道。经过一段时间(一般600h左右)的运转，需对*造粒干燥机进行必要的检查与养护。对于供料系统，应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等，看有无堵塞，定时清洗，检查喷嘴磨损情况以便及时更换。应检查料泵是否漏油，打压是否正常，油位是否正常等。对于风机，应查看轴和轴承是否缺油发热，有无震动、噪音等，必要时清洗风叶和对风叶做平衡校对。对于加热器，应检查热管是否正常，必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。另外，还应留意各电动机有无发热、振动、异声等情况，控制柜的仪表和电器工作是否正常等。

*干燥机出现粘壁怎么办？

  很多人在进行物料干燥的时候，经常会碰到一个头疼的现象，那就是*干燥机经常会出现粘壁的情况，这个状况成为了很多人的困扰，大部分人在出现这种情况的时候，感到束手无策，不知道该怎么办。今天我们就来学习一下吧！

    粘壁现象是妨碍*干燥机正常操作的一个突出问题，固体制剂(特别是中药)的*干燥过程尤为明显。物料粘壁不仅不利于收集操作，而且随着时间的延长，敏感的粘壁物料会变质成为不合格物料。从工艺角度出发，解决手段包括选用合适的溶剂，增加辅料，改变工艺参数，但是这些方法可调节的余地不是很大，因此必须从设备的角度寻求根本的解决方案。国内外*对干燥过程中的粘壁和结块问题进行了研究，认为造成粘壁的主要原因是壁温。

    *干燥机粘壁一般有以下三种情况:

   1、半湿物料粘壁：原因是喷出的雾滴在没有达到表面干燥之前就已经和器壁接触，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是对着*喷出的雾滴运动轨迹的平面上，和*的结构，热风在塔内的运动状态有关；

   2、低熔点物料的热熔性粘壁：原因是物料在一定的温度下达到熔点开始溶化而发粘，粘附在器壁上；

   3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空间中运动总会有一些碰到器壁上，这是不能避免的，但是这样的粘壁一般都不厚，只要通过空气吹或者是轻轻敲打都能震落，****简单的解决办法是内壁抛光，可以在一定程度上解决这个问题。

   以下列举了五种可以****粘壁的方法：

   1、采用夹壁干燥塔，其间用空气冷却，使壁温保持在50℃以下；

   2、通过塔壁旋气片切向引入二次空气冷却塔壁；

   3、塔内近壁处安装由一排喷嘴组成的气扫帚，并使之沿塔壁缓慢转动；

   4、塔壁增加气锤，通过气锤的敲击，强制使粘壁物料脱离；

   5、增加设备的加工精度，塔内壁抛光也可以减轻粘壁。

*干燥机的工作过程揭晓

*干燥机可以省去浓缩、过滤、粉碎等单元操作，可以获得30~500μm的粒状产品。而且干燥时间短，一般干燥时间为5~30s。*干燥机适用于高热敏性物料和料液浓缩过程中易分散的物料的干燥，产品流动性和速溶性好。*干燥机内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合*实验室噪音标准；二流体*的雾化结构，整机采用****不锈钢材料精密制造，设计紧凑，无需附属设备，方便使用，历久如新。对于这么强大的*干燥机，你们就一点也不好奇平时它是怎么工作的吗？

   *干燥机是采用*将原料液分散为雾滴，并用热气体（空气、氮气或过热水蒸气）干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。*干燥的原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥产品根据需要可制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。液体的雾化将料液分散为雾滴的*是*干燥的关键部件。

   针对中药产品的干燥，要熟练操控*干燥机，掌握*干燥机可变条件，利用风机的风量、风速，结合干燥温度和干燥产品的特性、生产工艺（水提、纯提）、产品比重、浸膏浓度、产品对温度承受****限，合理利用、协调使用条件，生产出用户所要求的合格产品。

   *干燥器*干燥以其干燥的粉料颗粒流动性好，颗粒表面特性优异并具有合理的粒度分布而出名。然而使用传统技术干燥具有腐蚀性和磨损性材料时，必须在*过程中使用高机械剪切力，这会导致维护成本上升。

　  为了满足市场需要，****产品溶解性、冲调性和包装性能。有的*干燥设备增加了造粒的设备，但它会增加制品的热变性和芳香物质的损失，*干燥设备有效地解决了干燥塔、分离室和冷却室的一体化问题。在*干燥的降速干燥阶段，随着水分的降低，粉末的温度上升。以乳品为例，干燥塔下部的干燥空气温度为90～100℃时，粉末的温度为60℃左右，为****热变性，希望干燥终了时迅速冷却。对此MD型*干燥机在干燥塔的下部安装了流动冷却室，这个系统有旋风分离的微粉末，用空气输送到分离室下部的流动冷却室，和在分离室被重力分离出的粉末一起冷却到30℃左右，然后排出，其结果对热变性有很好的控制作用。

   采用*干燥机技术的另一个优点就是*压力低，料浆输送管道系统是开放式的。这样就能干燥浓稠固体颗粒而无需稀释，****粉末生产效率，并大大降低了工艺成本。