*干燥机的造粒*技术

*干燥机技术的广泛应用，其优势明显，但其理论仍然落后于实践。突出表现在干燥理论的实践指导性差。干燥动力学、非球形颗粒的干燥模拟、*干燥机等领域有待进行深入研究。*干燥机热效率低。当进风温度小于1500（；时，其热容量系数较低，为80～400Kj·m-1·h-1·℃-1，因而蒸发强度小；一般的气流干燥、流化床干燥的热容量系数则大于4000Kj·m-1·h-1-℃-1。因此，*干燥机的节能降耗问题就比较突出；亚高温*干燥机（进风温度60～150℃）、常温*干燥机（进风温度60℃以下）、降低能耗与多级干燥都将是今后的研究*。另外，*干燥机技术与具体的应用领域结合还将用于*冷却造型、*反应、*吸收、*涂层和*造粒等领域。

　　造粒是采用的压力式*造粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成，而每一系统又包括一些相关*干燥机。

　　料浆雾化。料浆由供料系统中的隔膜泵以一定压力从喷嘴压入干燥塔，压力的能量转换为动能，料浆由下向上从喷嘴喷出，形成一层高速的液膜，液膜随即分裂为液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比，喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。

　　(3)此外，电加热器和燃气机热风炉等组成的加热系统为干燥塔提供热空气。电器控制柜以及安装于进风口和出料口监测温度的现场传感器等组成的电器系统对整个*造粒干燥机的各个主要环节进行监测和控制，保证整个*干燥机的正常运行。

　　在日常生产过程中，开动*干燥机前应进行必要的准备工作。首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常，****后检查料浆搅拌桶*浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。

　　打开喷枪开始造粒。*干燥机运行后，应及时观察雾化情况及料泵工作状况，若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。*干燥机正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数，并注意清理振动过滤筛。

　　如遇紧急情况，必须立即关停*干燥机，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗*干燥机。

*干燥机的工作过程揭晓

*干燥机可以省去浓缩、过滤、粉碎等单元操作，可以获得30~500μm的粒状产品。而且干燥时间短，一般干燥时间为5~30s。*干燥机适用于高热敏性物料和料液浓缩过程中易分散的物料的干燥，产品流动性和速溶性好。*干燥机内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合*实验室噪音标准；二流体*的雾化结构，整机采用****不锈钢材料精密制造，设计紧凑，无需附属设备，方便使用，历久如新。对于这么强大的*干燥机，你们就一点也不好奇平时它是怎么工作的吗？

   *干燥机是采用*将原料液分散为雾滴，并用热气体（空气、氮气或过热水蒸气）干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。*干燥的原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥产品根据需要可制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。液体的雾化将料液分散为雾滴的*是*干燥的关键部件。

   针对中药产品的干燥，要熟练操控*干燥机，掌握*干燥机可变条件，利用风机的风量、风速，结合干燥温度和干燥产品的特性、生产工艺（水提、纯提）、产品比重、浸膏浓度、产品对温度承受****限，合理利用、协调使用条件，生产出用户所要求的合格产品。

   *干燥器*干燥以其干燥的粉料颗粒流动性好，颗粒表面特性优异并具有合理的粒度分布而出名。然而使用传统技术干燥具有腐蚀性和磨损性材料时，必须在*过程中使用高机械剪切力，这会导致维护成本上升。

　  为了满足市场需要，****产品溶解性、冲调性和包装性能。有的*干燥设备增加了造粒的设备，但它会增加制品的热变性和芳香物质的损失，*干燥设备有效地解决了干燥塔、分离室和冷却室的一体化问题。在*干燥的降速干燥阶段，随着水分的降低，粉末的温度上升。以乳品为例，干燥塔下部的干燥空气温度为90～100℃时，粉末的温度为60℃左右，为****热变性，希望干燥终了时迅速冷却。对此MD型*干燥机在干燥塔的下部安装了流动冷却室，这个系统有旋风分离的微粉末，用空气输送到分离室下部的流动冷却室，和在分离室被重力分离出的粉末一起冷却到30℃左右，然后排出，其结果对热变性有很好的控制作用。

   采用*干燥机技术的另一个优点就是*压力低，料浆输送管道系统是开放式的。这样就能干燥浓稠固体颗粒而无需稀释，****粉末生产效率，并大大降低了工艺成本。

你知道*干燥机是怎么工作的吗？

   小时候，经常在爸爸的单位里看到一个很神奇的“庞然大物”。那时候就很好奇这是什么东西。后来长大了些，通过上网查资料，总算对它有了一定的了解，也知道了它是怎样进行工作的。它就是*干燥机。今天我们就来说说*干燥机的工作原理吧！

    *干燥机是采用*将原料液分散为雾滴，并用热气体（空气、氮气或过热水蒸气）干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。*干燥的原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥产品根据需要可制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。液体的雾化将料液分散为雾滴的*是*干燥的关键部件。空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心*，(旋转)*成****细微的雾状液珠，与热空气并流接触在****短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。

   有人问，是不是所有的*干燥机都运用的这个原理呢？其实，不同种类的*干燥机的工作原理是不同的哦！下面就让我们简单来看下吧！

   气流*干燥机原理:采用气流式*:采用压缩空气或蒸汽以很高的速度(≥300 m/s)从喷嘴喷出，靠气液两相间的速度差所产生的摩擦力，使料液分裂为雾滴。

   压力*干燥机原理:采用压力式*:用高压泵使液体获得高压，高压液体通过喷嘴时，将压力能转变为动能而高速喷出时分散为雾滴。

   离心*干燥机原理:采用旋转式* :料液在高速转盘（圆周速度90-160 /ms中受离心力作用从盘边缘甩出而雾化。