主要用途

*干燥机主要适用于悬浮液体及高粘度物料或固含量液体的*干燥。

*干燥机使用需要注意的五大要素详解

  现在有越来越多的人开始使用*干燥机，但是不当的或不规范的操作会引发不堪设想的后果。那么，怎样使用*干燥机****安全呢?我们该如何正确操作，从而远离这些危险呢?我们在操作*干燥机的时候，需要注意哪些要素呢?

  为了满足市场需要，****产品溶解性、冲调性和包装性能。有的*干燥设备增加了造粒的设备，但它会增加制品的热变性和芳香物质的损失，而MD型*干燥机有效地解决了干燥塔、分离室和冷却室的一体化问题。在*干燥的降速干燥阶段，随着水分的降低，粉末的温度上升。和在分离室被重力分离出的粉末一起冷却到30℃左右，然后排出，其结果对热变性有很好的控制作用。为了使热风和液滴很好地接触，****干燥效率，让热风形成涡流，这样易产生附着现象，附着沉积的物料会产生热变性和清洗困难等问题。

  对一个干燥工艺过程的能耗的计算，可能会与加工作业的复杂程度以及其他因素有关，所以这里所介绍的数值仅供参考对流式干燥设备。对于非吸湿性物料，可以使用热风干燥设备进行干燥。因为水分只是被物料与水的界面张力松散地约束，易于去除。此类机器的原理是，利用风扇来吸收环境中的空气并将其加热到干燥特定物料所要求的温度，被加热后的空气经过干燥料斗，并通过对流的方式加热物料以除去水分。个干燥段则将蒸发的*放在材料内部，此时干燥速度缓慢降低，而被干燥物料的温度开始上升;在****后一个阶段，物料达到与干燥气体的吸湿平衡。在这个阶段，内部和外部间的温度差別将被消除。在第三段末端，如果被干燥物料不再释放出水分，这并不意味着它不含水分，而只是表明胶粒和周围环境之间已经建立起了平衡。

　　在干燥设备技术中，空气的****温度是一个非常重要的参数。所谓的****温度就是在保持湿空气的含湿量不变的情况下，使其温度下降，当相对湿度达到时所对应的温度。它表示空气达到水分凝结时所对应的温度。通常，用于干燥的空气的****愈低，所获得残余水量就愈低，干燥速度也愈低。目前，生产干燥空气****为普遍的方法是利用干燥气体发生器。该设备以由两个分子筛组成的吸附性干燥器为核心，空气中的水分在这里被吸收。在干燥状态下，空气流经分子筛，分子筛吸收气体中的水分，为干燥提供除湿气体。在再生状态下，分子筛被热空气加热至再生温度。流经分子筛的气体收集被除去的水分，并将其带至周围环境中。另一种生成干燥气体的方法是降低压缩气体的压力。这种方法的好处是供应网络中的压缩气体有着较低的压力。

*干燥机的三种雾化方式

       *干燥机技术的核心是流化技术，具有从流体到固体瞬时干燥的突出优势。其设备一般是由*（喷头）、干燥室、进出气及物料收集回收系统等组成。

　　不同的*可以产生不同的雾化形式，按照不同的雾化形式可以将*干燥机分为气流式雾化、压力式雾化和离心式雾化。

　　气流式雾化利用压缩空气（或水蒸气）高速从喷嘴喷出并与另一通道输送的料液混合，借助空气（或蒸气）与料液两相间相对速度不同产生的摩擦力，把料液分散成雾滴。根据喷嘴的流体通道数及其布局，气流式*又可以分为二流体外混式、二流体内混式、三流体内混式、三流体内外混式以及四流体外混式、四流体二内一外混式等等。气流式*的结构简单，处理对象广泛，但能耗大。

　　压力式雾化

　　利用压力泵将料液从喷嘴孔内高压喷出，直接将压力转化为动能，使料液与干燥介质接触并被分散为雾滴。压力式*生产能力大，耗能小；细粉生成少，能产生小颗粒，固体物回收率高。

　　离心式雾化

　　利用高速旋转的盘或轮产生的离心力将料液甩出，使之与干燥介质接触形成雾滴。离心式*受进料影响（如压力）变化小；控制简单。

　　三种雾化原理的理论研究，主要是围绕*器关键参数与雾化性能展开，黄立新等对此有综述报道。这方面研究将****于*器性能的改进，也有利于应用过程中根据*料液及其产品要求对*进行选择。

　　中药提取液的*干燥机，基本上是以离心式雾化和气流式雾化为进行的，而后者以小型试验设备多见。从雾化的实现而言，压力式雾化需要高压泵与较大雾化空间，气流式雾化能耗又很高，这些都限制了它们的应用。相对而言，离心式*技术要求相对较低，是****容易实现的。