离心*干燥机可以实现节能降耗

对于能耗问题大家可以观察离心*干燥机的生产流程我们就不难看出他的问题所在，从源头开始慢慢的解决优化好才能从根本解决问题，如利用换热器，将温度较高的尾气与进气的低温空气接触，目的是****进气的温度。这样可以充分利用尾气中的热量，从而降低导热油的使用量，达到降低生产成本的目的。这也一个可行办法之一。下面介绍3种常见的办法对离心*干燥机进行节能降耗。

   从热力学第yi定律可以得知，能量在传递过程中不会发生增加或减少，只会发生质变。而节能就是通过对设备结构的改造，对干燥工艺的调整，在符合干燥要求的前提下，达到降低能量需求量的目的。*干燥机节能原则就是基于这个思想得到的，主要有2个：

   1 减少不可逆过程中的有效能耗的损失。我们知道在不可逆能读与有效能耗的损失成正比。传热传质之间的浓度相差越大，有效能耗损失越大。

   2 减少有效能耗的损失。某些不成熟的干燥设备设计中，部分能量被废气。如果将这部分能耗重新返回用于干燥，将大大减少能耗需求。

   *干燥设备节能措施

　  1、****热风的进塔温度

　　在出塔温度恒定的条件下,热风的进塔温度(又称进风温度)越高,带入的总热量就越高,单位质量的热风传递给泥浆雾滴的热量就越多,单位热风所蒸发的水分也越多。在生产能力恒定不变的情况下,所需热风风量减少(即减少了热风离塔时所带走的热量),降低了离心*干燥器制粉的热量消耗,****热风的利用率及热效率。但进塔热风温度不可过高(不超过600 ℃),温度太高,就会烧坏塔顶分风器。

　　2、降低热风的出塔温度

　　在进塔热风温度一定的情况下,热风出塔温度越低,进出塔温差就越大,热风传递给泥浆用于干燥的热能就越大,所以热风利用率就越高。但排风温度也不可过低,低于75℃时因粉料太湿,影响正常干燥。

　　3、出塔热风(废气) 的循环利用

　　陶瓷泥浆经*干燥制粉后,出塔热风若被直接排入大气,这部分热量损失将十分可观(约为制粉工序能耗的10 %～20 %)。所以应该将此部分余热充分地利用起来,可将出塔热风循环利用到预热干燥工序。出塔热风除了直接循环利用外,还可以利用热交换器对这部分余热储存或交换后再利用。

  在我们购买完离心*干燥机之后，往往会考虑离心*干燥机的能耗使用问题，在企业整个生产过程中，离心*干燥机的使用能耗是非常高的，所以我们要在机器使用时注意能耗使用注意。

离心*干燥机工作原理

离心*干燥机的工作原理是：空气通过过滤器和加热器，进入离心*干燥器顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器顶部的离心*，使料液喷成****小的雾状液滴，料液和热空气并流接触，水分迅速蒸发，在****短时间内干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。用户可根据实际情况选定加热方式和收尘、除尘方式。

离心*干燥机的优势

离心*干燥机的优势及常见的几种设备

离心*干燥是液体工艺成形和干燥工业中****广泛应用的工艺。****适用于从溶液、乳液、悬浮液和可泵行糊状液体原 料中生成粉状、颗粒状或块状固体。*干燥是一道十分理想的工艺。

　　离心*干燥机即是利用离心式*将某些液体物料进行干燥，是目前工业生产中使用****广泛的干燥机之一。* 干燥是液体工艺成形和干燥工业中****广泛应用的工艺。****适用于溶液、乳液、悬浮液和可泵性湖状液体原料中生成粉状、 颗粒状产品。因此当颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状符合****的标准时，*干燥是一道十分理想的 工艺。

　　离心*干燥机具有以下五大优点：

　　1 干燥速度快、料液经雾化后表面积大大增加、在热风气流中，瞬间就可蒸发95%—98%的水份。完成干燥时间只需5- 15秒，具有瞬时干燥特点。

　　2 特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风置。

　　3 生产过程简化，适宜连续控制生产，含湿量40-90%的液体，一次干燥成粉，减少粉碎，筛选等工序****产品纯度。

　　4 物料在短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味。

　　5 产品分散性、流动性、溶解性良好，产品粒径、松散度，水份在一定范围内可调。