主要用途

*干燥机主要适用于悬浮液体及高粘度物料或固含量液体的*干燥。

*干燥机的造粒*技术

*干燥机技术的广泛应用，其优势明显，但其理论仍然落后于实践。突出表现在干燥理论的实践指导性差。干燥动力学、非球形颗粒的干燥模拟、*干燥机等领域有待进行深入研究。*干燥机热效率低。当进风温度小于1500（；时，其热容量系数较低，为80～400Kj·m-1·h-1·℃-1，因而蒸发强度小；一般的气流干燥、流化床干燥的热容量系数则大于4000Kj·m-1·h-1-℃-1。因此，*干燥机的节能降耗问题就比较突出；亚高温*干燥机（进风温度60～150℃）、常温*干燥机（进风温度60℃以下）、降低能耗与多级干燥都将是今后的研究*。另外，*干燥机技术与具体的应用领域结合还将用于*冷却造型、*反应、*吸收、*涂层和*造粒等领域。

　　造粒是采用的压力式*造粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成，而每一系统又包括一些相关*干燥机。

　　料浆雾化。料浆由供料系统中的隔膜泵以一定压力从喷嘴压入干燥塔，压力的能量转换为动能，料浆由下向上从喷嘴喷出，形成一层高速的液膜，液膜随即分裂为液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比，喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。

　　(3)此外，电加热器和燃气机热风炉等组成的加热系统为干燥塔提供热空气。电器控制柜以及安装于进风口和出料口监测温度的现场传感器等组成的电器系统对整个*造粒干燥机的各个主要环节进行监测和控制，保证整个*干燥机的正常运行。

　　在日常生产过程中，开动*干燥机前应进行必要的准备工作。首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常，****后检查料浆搅拌桶*浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。

　　打开喷枪开始造粒。*干燥机运行后，应及时观察雾化情况及料泵工作状况，若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。*干燥机正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数，并注意清理振动过滤筛。

　　如遇紧急情况，必须立即关停*干燥机，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗*干燥机。

*干燥机的三种雾化方式

       *干燥机技术的核心是流化技术，具有从流体到固体瞬时干燥的突出优势。其设备一般是由*（喷头）、干燥室、进出气及物料收集回收系统等组成。

　　不同的*可以产生不同的雾化形式，按照不同的雾化形式可以将*干燥机分为气流式雾化、压力式雾化和离心式雾化。

　　气流式雾化利用压缩空气（或水蒸气）高速从喷嘴喷出并与另一通道输送的料液混合，借助空气（或蒸气）与料液两相间相对速度不同产生的摩擦力，把料液分散成雾滴。根据喷嘴的流体通道数及其布局，气流式*又可以分为二流体外混式、二流体内混式、三流体内混式、三流体内外混式以及四流体外混式、四流体二内一外混式等等。气流式*的结构简单，处理对象广泛，但能耗大。

　　压力式雾化

　　利用压力泵将料液从喷嘴孔内高压喷出，直接将压力转化为动能，使料液与干燥介质接触并被分散为雾滴。压力式*生产能力大，耗能小；细粉生成少，能产生小颗粒，固体物回收率高。

　　离心式雾化

　　利用高速旋转的盘或轮产生的离心力将料液甩出，使之与干燥介质接触形成雾滴。离心式*受进料影响（如压力）变化小；控制简单。

　　三种雾化原理的理论研究，主要是围绕*器关键参数与雾化性能展开，黄立新等对此有综述报道。这方面研究将****于*器性能的改进，也有利于应用过程中根据*料液及其产品要求对*进行选择。

　　中药提取液的*干燥机，基本上是以离心式雾化和气流式雾化为进行的，而后者以小型试验设备多见。从雾化的实现而言，压力式雾化需要高压泵与较大雾化空间，气流式雾化能耗又很高，这些都限制了它们的应用。相对而言，离心式*技术要求相对较低，是****容易实现的。