产品说明

    1142树脂是用耐热不饱和聚酯树脂、环氧树脂、*等组成的单组份无溶剂浸渍树脂。

    1142耐冷触媒环氧绝缘浸渍漆为F级绝缘材料，具有固化温度低，耐冷媒，机械强度高，绝缘性好，三防性能优良的特点。
1142耐冷触媒环氧绝缘浸渍漆用于制冷压缩机线圈及与冷媒接触的电气零部件的绝缘处理。可采用普通沉浸或滴浸工艺。

技术指标（符合Q/RJS-2004企业标准）

使用方法

    1、1142树脂主要用于普通沉浸和真空压力浸渍绝缘工艺，同样适合在复合真空浸渍烘干机上使用。1142树脂一般采用一次浸渍工艺，对于使用环境较差，或特别要求有较高绝缘丰满度时可采用二次浸渍工艺。

    2、浸渍树脂粘度及调节

使用中的1142树脂粘度在20～60秒/23℃范围内，浸渍树脂的粘度决定挂漆量和绝缘的丰满程度。粘度大则挂漆量多，绝缘丰满，适用于大型工件。粘度低则挂漆量少，漆馏少不需铲漆，适用于小型或密绕线圈及不能铲漆的场合。由于1142树脂有较好的介电性能，低粘度浸渍也能获得良好的绝缘效果。用户可根据工件类型和绝缘要求确定1142树脂的控制粘度，常见的粘度范围为4号粘度计35～45秒/23℃。

当粘度高于控制范围时，应用1142-X*稀释剂调低。1142-X稀释剂的累计加入量一般不超过原漆量的35% ，控制粘度低于23秒/23℃时，用户宜向本公司订购特殊规格的1142树脂。

    3、普通沉浸参考工艺

    3.1工件预烘

工件预烘起到预热和去潮作用，使工件易于浸渍和使绝缘质量的稳定，预烘温度和时间可根据工件结构及尺寸等因素确定，常见为120℃下预烘1～2小时。

    3.2浸渍

    经预烘的工件自然冷却或风冷至50～60℃后浸入树脂槽中，工件应浸入到液面50mm以下，一般为10～20分钟，或至无气泡逸出。

    3.3滴干

    常温下滴30～60分钟至无树脂液滴下，滴干时间宜长不宜短。

    3.4固化

工件滴干后推入已加热到固化温度的烘箱（房）中，固化温度一般为125～135℃，保温3～5小时。若工件推入冷烘箱后再加热，则烘焙时间应从温度达到固化温度后算起。

3.5注意事项

   （1）不工作时漆缸应及时加盖，以免气味挥发和杂质混入。

（2）浸渍时工件的温度不能太高，以控制浸渍树脂温度不超过35℃为宜；工件温度过高将影响树脂的储存稳定性。

（3）烘箱内温度应保持均匀，****温度与****温度的温差应不超过10℃，

否则可能会影响产品质量的一致性。

   （4）浸渍树脂为**物品，浸渍车间应重视安全生产，严禁烟火。

    4、复合真空浸渍烘干机使用参考工艺

4.1预烘：升温到50～60℃后保温30分钟，抽真空到设备工艺要求后，保持15分钟后输漆。

    4.2负压输漆：输漆至工件上方至少20mm,关闭进漆阀，抽负压至设备工艺要求后保持10分钟。

    4.3常压浸渍：常压下浸渍至少5分钟。

4.4加压浸漆：打开真空阀，浸漆缸压力达到设备工艺要求后，保持15分钟

4.5回漆：储漆槽抽真空，完成回漆。

    4.6滴干：滴漆40～60分钟后储漆缸抽真空回净滴下的漆。

    4.7清洗：用清洗泵打入1142-x稀释剂于浸渍缸底部浸泡5-10分钟后将稀释剂抽回到稀释剂贮槽。

    4.8真空收漆：升温到60～70℃，90～100℃可各真空收漆一次：停加热，抽真空到-0.08MPa以上保持2～5分钟。低温收漆后可重复真空回漆清洗一次。    

    4.9固化：一般工作在125～135℃保温3～5小时（注：温度达到125℃开始计时）。特殊工作根据实际情况再定。

    4.10 注意事项：

   （1）加热时应先开风机5分钟后再开加热器；停加热时应切断电热器5分钟后再停风机。

   （2） 浸渍系统除非处于真空状态，否则必须放空，带有排气扇的设备应同时开启排风扇。

包装与贮存

    1142树脂用18公斤或200公斤铁桶包装，原包装贮存于干燥阴凉的室内或遮棚下，贮存期自出厂日起为八个月。

本公司严格按相关产品标准控制产品质量。            

                          许昌市众诚绝缘材料有限公司  技术部

                                       2011年10月12日修订