吸塑裁切：吸塑成型后的塑料产品，经过冲床，将大张的片材用刀模分切成单个产品。

折边：吸塑包装品中有一种叫插卡包装，需要将泡壳的三个边用折边机折到背后，以便在下一道封装工序中，将纸卡插入折边内，形成插卡包装。

热合封口：是一种吸塑封装工艺，用封口机将表面涂有吸塑油的纸卡与泡壳热合在一起，形成吸卡包装。高频封口：是一种吸塑封装工艺，用高周波机产生高频，将泡壳与泡壳之间粘合在一起，形成双泡壳包装。

超声波封口：是一种吸塑封装工艺，采用超声波机产生超声波，将泡壳与泡壳粘合在一起，形成双泡壳包装，与高频封口所不同的是，超声波不但可以封PVC、PETG材料，也可以封PET材料，而且对封装的产品没有电磁伤害，特别适合电子产品的封装；不足之处在于超声波封边只能是间隔的点状，而且一般是每次只封一条直边。

在选料制作方面又有什么要求呢？ 

1、    吸塑油涂布量

吸塑油之涂布量较一般过油为厚，因为部分要穿过油墨层渗入纸张，而一部分要留在纸张表面，才可以在加热吸塑时把吸塑罩粘住。

·吸塑模压力不平均，造成部分位置未能粘固；（图1）

·纸张太结实，吸塑油未能渗进纸张，只能粘起油墨及表面涂层。

2、    热力、压力与时间

·在吸塑过程中，对热力、压力及施压时间均有一定的要求。一般温度在摄氏140至160度之间，要视乎吸塑罩之厚度与物料的受热能力。 ·压力在50至60PSI之间，施压时间在2至3秒之间。

在热压施工时，可能因时间不足而导致吸塑油未能完全溶解及渗进纸张，当货品送到外国较寒冷的地方时，如北欧及北美等地，胶水收缩时，吸塑罩与纸卡便会脱离。因此吸塑机之性能及施工时是否按工作指引操作；热力、压力与热压秒数均须符合要求是非常重要的。

3、 纸张湿度不能太高

·如纸张湿度过高或油墨未干透，均会影响吸塑性能，如遇上此问题时，在过油前先把纸张抽湿或风干。 4、    吸塑油之干燥要求

因吸塑油之涂布量较一般为厚，因此在过油机之干燥设备要特别留意。如干燥不足，吸塑油之表面会容易粘花，重叠摆放及啤卡时会容易粘连在一起。因为吸塑油是一种热溶性物质，所以在烘道内受热风干燥后要留意干燥状态，在必要时在过油后晾纸降温。 5、    吸塑胶片之要求

在选用吸塑胶片时要考虑其透明度、清晰度、耐热能力及适当的硬度。 6、    环保片吸塑油

因为PET环保片的分子结构与PVC不同，因而一般的吸塑油很难粘得住，因此要采用粘力较强的橡胶型吸塑油。但是橡胶型吸塑油缺点很多，如容易粘花、快干涸及气味大。在这个秋冬季节，天气干燥，过油后****在两星期内吸塑，否则干涸后便要重新过油方能吸塑。在这季节过油量可加厚一点。在运送及存放时纸张可竖立摆放，这可减轻因重叠而粘结的问题。

吸塑包装

制品

制品主要包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。

设备

吸塑包装设备主要包括：吸塑包装机、吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。

产品

封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。

原材料

吸塑包装的原材料主要有：PVC、PS、PP、PET、PETG及植绒、*静电、导电等材料。