隔油设备配置了四大功能区：除渣区、除油区、深化过滤区、污水提升区

隔油设备是宝泉公司产品广泛适用于对油、水分离精度要求高、环保性要求高的场所，设备配置了除渣装置（可选择人工提篮或全自动除渣机）、加热（智能温控）、搅拌装置，通过智能控制系统，对各个功能进行设置，保证了油、水分离的效率及质量，该设备可以选择配置*的自动除渣机，设备增加了对油泥及浮油收集的功能，可通过设备自带的阀门，排放浮油及油泥，大大方便了日常的维护工作。

隔油设备，怎么维护可以让设备更好适用呢？

1.设备应有专人管理和使用，并定期、定时检查设备的电流值及绝缘是否正常。

2.应定期检查设备个部位是否有渗漏。

3.应定期清理杂物提篮中的杂物过更换杂物桶。

4.如带自动格栅机的设备，需每天检查自动格栅机上是否有杂物淤积或坚硬物卡别。

5.应定期清理箱体底部淤泥。

6.定期检查箱体内部曝气管路是否曝气均匀，如曝气不均匀应检查曝气管是否有*或堵塞。

隔油设备定期除油清洁的工作要点：1、打捞隔离网1区、隔离网2区域内的粗渣和碎渣以及该区域内*浮的固态油污，清洁隔离网保证隔离网的流水性能，避免堵塞；2、清除油渣分离区、油水分离区的沉淀物；3、手动开启电加热，将凝结成固态的净废油液化，增加其流动性，通过排油球阀进行放油，并随时观察放油情况，保证外接油桶不往外溢流，当排油完毕时，及时关闭阀门；4、检查净废水排放区油污状况是否严重，浮球活动状况是否灵活，高位开关、超高位开关，低位开关动作是否正常，如有异常进行清理、维修。

隔油设备部分常见难点问题：1、油渣分离区和油水分离区的沉淀物通过长时间的积累，会越来越多，形成沉淀污泥，而沉淀物的流动性能本身就很差，不易排出，只靠隔油设备本身的水压力很难排出，排污管道容易堵塞，所以在排放的部位，应加额外的动力源，方便排污。如：螺旋泵。2、油水分离区的排油球阀位置距离加热器较远，而且存在管道死角，故加热时会出现排油阀附近加热比较困难，净废油很难液化，容易堵塞，导致不能正常排油，需要外部辅助加热或者其他措施进行排油。

隔油设备标准图集：1、地基必须牢固。因为荷载大，如果地基沉陷，会导致池壁开裂。为了防止不均匀沉陷，池底为钢筋混凝土底板。2、池壁必须加筋。砖砌体结构*压强度大，而*拉强度低，当池内充满液体时，对池壁产生水平推力。池壁需要计算，并且每砌筑3层放一层Φ6钢筋。3、池壁、池底防渗措施。内侧池壁必须做防水处理，理想的做法是水泥砂浆五层做法。如果做卷材，池壁需要做保护层。

隔油设备产品简介一体化隔油器的油水分离仓采用两级分离系统，解决依靠重力及密度差除油效率低下问题，处理效果达到并高于国家相关标准。本隔油器采用免维护设计理念，具有自动除油、电辅热、自动排污等功能。