沉井基础

陆地下沉井均采用就地制造。在浅水中下沉井需先作围堰，填土筑岛出水面，再就地制造。在深水处下沉井，一般均采用在岸边陆地制造，浮运就位下沉。

就地制造沉井，井壁多为实体，自重较大，而刃脚部分面积小，*较高，为使其在制造过程中不致因地面下沉引起沉井开裂或倾倒，过去多在地面整平后，先铺垫木，以增加承压面积，再立模板制造沉井。下沉前需边抽垫木,边以砂将刃脚处填实,然后再挖土下沉。现今则用砂土夯实作成刃脚土模，表面抹层水泥，在土模内制造刃脚部分，既节约木料，又简化施工工艺。如中国枝城长江桥引桥桥墩基础的沉井刃脚部分，就是用此法灌筑的。

设计原则编辑

沉井平面尺寸及其形状与高度，应根据墩台的地面尺寸、地基承载力及施工要求。力求结构简单对称、受力合理、施工方便。具体要求为：

1.沉井棱角处宜做成圆角或钝角

2.沉井的长短边之比越小越好

3.沉井分节制作

（三）沉井下沉

1

．下沉前应进行井壁外观检查，检查混凝土强度及*渗等级，并根据勘测报告计算****限承

载力，计算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系数（

≥1

．

15

～

1

．

25

）

，作为判断每个阶段

可否下沉，是否会出现突沉以及确定下沉方法及采取措施的依据。

2

．下沉前应分区、分组、依次、对称、同步的抽除（拆除）刃脚下的垫架（砖垫座）

，每抽

出一根垫木后，在刃脚下立即用砂、卵石或砾砂境实。

3

．小型沉井挖土多采用人工或风动工具；大型沉井，在井内用小型反铲挖土机挖掘。挖土

须分层、对称、均匀地进行，一般在沉井中间开始逐渐挖向四周，每层高

0

．

4

～

0

．

5m

，沿

刃脚周围保留

0

．

5

～

1.5m

宽的土堤，然后沿沉井壁，每

2

～

3m

一段向刃脚方向逐层*、

对称、均匀的削薄土层，每次削

5

～

10cm

，当土层经不住刃脚的挤压而*裂，沉井便在自重

作用下均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。各仓土面高差应在

50cm

以内。

4

．在挖土下沉过程中，工长、测量人员、挖土工人应密切配合，加强观测，及时纠偏。