15CrMoG高压合金管热变形应用

　由于变形温度高，15CrMoG高压合金管的变形*力小，塑性好，有利于加工成形，生产*，所以热变形是15CrMoG高压合金管塑性加工的主要方法，经常采用的热变形方法有轧制、锻造和挤压等。15CrMoG高压合金管的热变形通常都限制在加工过程的初期，这时，坯料尺寸大，对15CrMoG高压合金管尺寸精度的要求也较宽。很多产品因随后还要进行冷变形，工件表面质量和尺寸精度会得到进一步的****。对于铸锭进行初期的热变形，在总变形量达到75%以上时，因热变形作用而引起的再结晶，能完全消除原始的铸态*，形成均匀而细小的晶粒，使15CrMoG高压合金管的塑性得到****，有利于后继的热变形或冷变形。15CrMoG高压合金管中所含杂质，尤其是*的硬脆非金属夹杂物，经过多次热变形而细化，并且分布更均匀。再者，压应力在多数热变形中占优势，它可使锭坯中的小裂纹、气泡或疏松等得到焊合，使变形后的材料变得更为坚实。

15CrMoG高压合金管热变形缺点

　　热变形的缺点是：预先加热15CrMoG高压合金管耗能大、费用高，有时还需要多次重新加热(如锻造)，以便保持15CrMoG高压合金管能在合适的温度范围内进行热加工；大尺寸坯料的均匀加热也较困难；由此产生的坯料力学性能的差异和变形状态的不均一；坯料在高温下长时加热产生的烧损也影响材料的成材率；金属氧化引起表面化学成分的偏析和脆化，也是造成热变形产品表面质量不佳以及裂纹、*损的根源之一。

　　随着变形应力与高温的联合作用，使15CrMoG高压合金管的磨损和变形*，坚硬的氧化铁皮的摩擦作用更加剧了工具磨损。在较小的循环应力长期作用下，热疲劳也是造成工具过早报废的原因。因此，15CrMoG高压合金管热变形产品的成本中，模具费用所占比重是很大的

15CrMoG高压合金管的化学热处理

化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子，从而改变15CrMoG高压合金管表面的化学成分、*和性能。经淬火和低温回火后，15CrMoG高压合金管表面具有高的硬度、*性和接触疲劳强度，而15CrMoG高压合金管的芯部又具有高的强韧性。

化学热处理15CrMoG高压合金管的主要技术参数是硬化层深度和表面硬度。硬化层深度还是要用维氏硬度计来检测。检测从15CrMoG高压合金管表面到硬度降到50HRC那一点的距离。这就是有效硬化深度化学热处理15CrMoG高压合金管的表面硬度检测与表面淬火热处理20Cr精密钢管的硬度检测相近，都可以用维氏硬度计、表面洛氏硬度计或洛氏硬度计来检测，只是渗氮厚的厚度较薄，一般不大于0.7mm，这时就不能再采用洛氏硬度计了，可以选用显微硬度计。